臺州專業PET吹瓶模具設計

吹瓶模具保養的知識：模腔的保養，1.正常使用時模具每運行72小時需用醫用脫脂棉醮醫用酒精對模身成型部位和分型面擦拭，對底模成型面進行擦拭。2.每月或每運行500小時需用醫用脫脂棉醮潔模膏，拋光模腔成形面達到鏡面。然后用醫用酒精清潔一次。3.出現刮花及輕微碰傷時，先用400#或600#砂紙進行修復，再用05#金相砂紙拋光，然后在修復過的表面涂上拋光研磨膏，用醫用脫脂棉拋光即可。拋完光后用醫用脫脂棉醮醫用酒精將模具擦拭干凈。4.當出現嚴重損傷及模具分型面出現圓角時則需進行專業修復。吹瓶模具的每幅模具獨自存放，包括注模部分、吹模部分、芯棒、芯棒座及擋板、定位塊、脫模板等。臺州專業PET吹瓶模具設計

吹瓶模具怎么存放？1.在模腔/底模成型成形面涂上潔模膏，用干凈的醫用脫脂棉反復擦拭至鏡面，并將殘留的潔模膏清理干凈。2.用壓縮空氣清理各排氣孔，保證各孔暢通。3.將防銹潤滑劑均勻的噴涂于模具的內外表面，形成一層保護膜。4.用鎖模螺釘或專門用綁帶將模腔和底模合在一起，分別放在專門用的模具儲存架上進行擺放。5.模具必須存放在通風干燥的環境中，溫度20～25℃，相對濕度30～50%.6.拉伸桿在擺放時應將表面噴上防銹油，再將拉伸桿采用垂直懸空方式擺放，以避免拉伸桿平放受外力受壓變形。7.定期檢查模具，是否出現生銹或氧化現象。湖南專業吹瓶模具定制新型的吹瓶模具結構設有相對應的一、二側模組。

吹瓶模具的注意事項：1.不要用布或海綿等其它物品擦拭模具成形部位，會嚴重破壞模具。2.模具內表面是與瓶子直接接觸的部分，必須保證衛生和安全，用潔模膏或拋光膏擦拭模具后一定要用醫用酒精重新清潔，并清理排氣孔或凹槽內殘留的潔模膏或拋光膏。3.醫用酒精擦拭模具后，要用干的醫用脫脂棉擦拭,避免未揮發的水份對模具造成損害。模具的存放：模具在使用后需對模具表面進行清潔處理，并釋放模具內所有液體。導柱、導套及下夾口以及底模套等配合位分別涂上潤滑油。

吹瓶模具相關的工藝性能：吹瓶模具的制造一般都要經過鍛造,切削加工,熱處理等幾道工序.為保證模具的制造質量,降低生產成本,其材料應具有良好的可鍛性,切削加工性,淬硬性,淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化,脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。1.可鍛性。具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。2.退火工藝性，球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。3.切削加工性，切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。要注重模具的表面保養，表面所指的是外觀保養，不能讓吹瓶模具的外觀受到損害。

關于吹瓶模具的設計要求：型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產一般為單件、小批生產，制造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。吹瓶模具有哪些保養要點？臺州專業PET吹瓶模具設計

吹瓶模具要求具有高生產率，更高的生產效率才能在為塑料瓶在短期內生產出更多的塑料瓶。臺州專業PET吹瓶模具設計

吹瓶模具保養需要注意細節：1、加料位不加料：需進行檢查幾種情況：是否已經料斗沒有料了，如果是：需要趕快加料，如果不是，請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態，如果是得電狀態，趕快檢查電機是否在得電并負載狀態，因為這種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升帶，這時比較簡單的方法是人工幫助提升。如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態，請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。2、進料老卡進料盤：這種情況是比較煩惱的問題，從經驗上看如果瓶坯（胚）的長度比較長切重量較大的話，那么這種現象是比較少的。臺州專業PET吹瓶模具設計

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