常規高通量管制造價格

高通量管是一種高效強化沸騰傳熱的換熱管。一般采用機械加工或粉末冶金噴涂燒結方法在光管（沸騰側）表面形成一層多孔層，可強化沸騰傳熱，其沸騰傳熱膜系數可達到光管的10～30倍，是蒸發器、重沸器的理想用管。高通量管是在普通換熱管表面覆蓋一層具有眾多微孔和相互連通隧道的多孔金屬薄涂層，形成大量的人造汽化，極大加速了氣泡成核速度。相互連通的多孔層在氣泡長大和逸出的同時，因虹吸作用，加速了局部液體的攪動，產生整體對流傳熱。同時表面多孔層增大了傳熱面積，這是高通量管能夠強化沸騰傳熱的另一個重要原因。燒結型表面多孔管能提高大量的汽化也能增加傳熱面積，強化效果好。常規高通量管制造價格

高通量管作為一種先進的換熱設備，不提高了換熱效率，降低了能耗，而且具有高可靠性、長壽命和環保優勢。隨著全球對節能減排和可持續發展的日益重視，高通量管的應用前景將更加廣闊。在未來，我們期待看到高通量管在更多領域發揮其獨特的優勢，為人類創造更加美好的生活和工作環境。高通量管作為一種先進的換熱設備，在未來仍有巨大的發展潛力。通過不斷創新和完善，高通量管將在更多的領域得到應用，為工業生產和人類生活帶來更多的便利和效益。定制高通量管采購使用高通量管替代傳統光管，滿足更大換熱負荷的需求。

7. 食品與飲料行業：在食品和飲料生產過程中，需要保持產品一定的溫度，避免變質。高通量管換熱器在食品和飲料行業的冷卻、加熱和溫度控制系統中有著的應用。 8. 電力行業：在電力行業中，換熱器是火力發電廠、核能發電廠等的重要設備之一。高通量管換熱器的高效傳熱性能和緊湊結構，為電力行業提供了更加可靠和高效的換熱解決方案。 綜上所述，高通量管換熱器作為一種先進的換熱設備，其應用領域非常。無論是在能源、化工、生物醫藥、航空航天、電子、船舶與海洋工程，還是在汽車、食品與飲料、電力等行業中，高通量管換熱器都有著的應用前景。隨著技術的不斷創新和市場需求的增長，高通量管換熱器的應用領域還將進一步拓展，為工業生產和人類生活帶來更多的便利和效益。

燒結型表面多孔管發展于上世紀70年代，由美國UOP(Union carbide)公司發明，專利號為USA:3384154.主要過程是將銅粉、粘結劑、溶劑混合，通過噴霉或浸漬等方式涂敷在光管內或外表面，再經干燥、脫脂，在9601000℃燒結制成。各項資料數據表明，燒結型表面多孔管的沸騰傳熱效果表現，尤其是在提高臨界熱負荷方面,與光管相比臨界熱流密度可提高一倍以上。在國外，表面多孔管已經應用于各種換熱器中,如乙烯分離裝置的塔頂冷凝器和再沸器、氣分裝置的主冷凝一蒸發器以及天然氣液化、冷凍、空氣調節、乙二醇蒸發、海水淡化裝置等。使用高通量管可以減少3/4的重沸器和蒸發器數量，而溫差ΔT要求為5℃。

燒結型表面多孔管沸騰傳熱主要以隧道內液膜與壁面間的對流傳熱、薄膜蒸發、整體對流三種方式進行。表面多孔管強化傳熱機理三：表面多孔層增大了微觀傳熱面積，且多孔層為導熱系數高的金屬材料。高通量管是一種高效的換熱管，它采用粉末冶金的方法在普通換熱管表面燒結一層具有特定結構的金屬多孔層，以強化沸騰傳熱。這種多孔層的凹穴與孔隙相互連通，可以提高傳熱效率，傳熱效果可提高20倍以上。 相比于傳統的普通光管，高通量管的主要優勢在于它能地強化沸騰給熱，其換熱效率是普通換熱管的2～4倍，耗能比普通換熱管降低25%，減少所需換熱面積一半左右。特別適用于烷烴、烯烴、醇類、氟利昂等介質。此外，在保持設計效率情況下，它可以減少成本消耗。高通量管其換熱效率是普通換熱管的2~3倍。廣東高通量管技術指導

高通量管表面多孔層的凹穴與孔隙相互連通，可以強化沸騰傳熱。常規高通量管制造價格

我國石油化工、冶金、熱電等高耗能行業的能耗占工業總能耗69%，為國家重點節能領域。化工裝置大型化迫切需要高效的換熱設備，裝備的高效化進程是制約石化裝置大型化發展的瓶頸。再沸器是實現塔內物料蒸發分離的關鍵供能設備。160萬噸/年芳烴聯合裝置抽余液塔，塔釜再沸熱負荷達 144MW。采用普通列管式再沸器，2.4米直徑，8~10臺！換熱面積過大、無法提供這么大的設備安裝空間，需要采用高效再沸器！高效換熱設備是實現熱聯合與余熱利用等深度節能的關鍵設備。常規高通量管制造價格