激光切割是將從激光器發射出的激光,經光路系統,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件達到熔點或沸點,同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動,使材料形成切縫,從而達到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割圖案限制,自動排版節省材料,切口平滑,加工成本低等特點,將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工作無接觸,在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需后續加工;切割熱影響區小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力,無剪切毛刺;加工精度高,重復性好,不損傷材料表面;數控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經濟省時。 傳統是機械切割和刀片切割,光纖激光切割機靈活性和適應性更好。佛山雙臺面光纖激光切割機性價比
在廣告業和工藝品行業的應用概述:激光切割機在廣告和工藝品行業中也有廣泛應用,可以應用于切割各種非金屬材料和金屬材料,例如亞克力、木板、皮革、銅等等材料。優勢特點:激光切割機能夠快速地、精確地切割出各種各樣的復雜形狀的圖案花樣和文字字符等等,滿足廣告業和工藝品行業的個性化的定制需求。具體案例:在廣告制作中,激光切割機常常被用于制作標識牌、燈箱廣告等;在工藝品制作中,則可用于切割各種裝飾品、藝術品等。中山氮化鋁激光切割機切割精度激光切割機的基本原理。
激光切割機革新了鈑金加工,具備高柔性、快速切割和高效率生產的特點,縮短了產品周期,贏得了市場。該技術壽命長,國外廣泛應用于厚板材切割。預測激光加工技術未來幾十年將進入黃金發展期。建議使用激光切割機處理厚度在12mm以下的碳鋼和10mm以下的不銹鋼。該設備無切削力,無變形,無刀具磨損,適應性強,可快速精密成型切割復雜零件,切縫窄,質量高,自動化程度高,操作簡便,勞動強度低,無污染,可自動排樣套料,提高材料利用率,降低成本,經濟效益佳。選購激光切割機時,需考慮工件尺寸、材質、最大切割厚度、原材料幅面,以及未來產品技術改型和材料幅面選擇等因素。
大多數激光切割機都由數控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法,幾乎可以切割所有的材料,包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在汽車制造領域,小汽車頂窗等空間曲線的切割技術都已經獲得廣泛應用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領域,激光切割技術主要用于特種航空材料的切割,如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為廣泛的應用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等;還能切割加工柔性材料,如布料、紙張、塑料板、橡膠等,如用激光進行服裝剪裁,可節約衣料10%~12%,提高功效3倍以上。激光產生:激光切割機通過激光器(如CO2激光器、光纖激光器或YAG激光器)產生一束高能量的激光。
高精密激光切割機以其高精度、高效率、較廣的材料兼容性等特點,被較廣的應用于多種類型的產品加工中。如航空航天領域飛機結構零件:如在飛機結構零件的加工上,如機翼、機身骨架等關鍵部件,高精密激光切割機展現出了其很強的加工能力。它能夠輕松切割強度高、高硬度的航空材料,如鈦合金、鋁合金等,確保每一個零件的精度和質量都達到極高的標準。這對于航空航天領域來說至關重要,因為高精度的零件加工不僅能夠提升飛機的性能,還能有效保障其安全性和可靠性。此外,在發動機部件的制造中,高精密激光切割機也發揮著舉足輕重的作用。發動機作為飛機的重要部件,其結構和制造要求都極為復雜。而激光切割機則能夠以其高精度的切割能力,實現發動機部件中復雜結構的精確切割。這不僅提升了發動機部件的加工效率,還進一步保障了其精度和質量,為飛機的整體性能提供了有力的支持。操作復雜嗎?是否需要專業培訓?南通醫療器械激光切割工作站報價
能在激光切割設備上安裝噴碼、噴粉等裝置,進一步簡化作業流程,提高生產效率,降低人工成本。佛山雙臺面光纖激光切割機性價比
激光器輸出的光束模式對切割效果來說至關重要。實驗研究表明,非氧助切割時切口寬度與激光光斑直徑幾乎相等。光斑大小與聚焦透鏡的焦距成正比,即焦距越長,光斑越大;焦距越短,光斑越小。然而,短焦距透鏡雖然能夠獲得較小的光斑,但其焦深也相應減小。焦深越小,意味著對工件表面到透鏡的距離要求也越嚴格。離焦量對切割速度和切割深度影響較大,切割過程中必須保持不變,一般離焦量選用負值,即焦點位置置于切割板面下面某一點。佛山雙臺面光纖激光切割機性價比