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   水泥廠生產工藝設備配置中的失重式喂料機一般用于粘土、生料、熟料、礦渣、石膏等物料的輸送，水泥工業用失重式喂料機設備具體組成主要包括機架、鏈條、鏈輪、傳動裝置、料盤、導料槽（含襯板）、清掃鏈、裝置及其他附件。其中傳動裝置又由電機、減速機、液力耦合器、聯軸器、傳動底座組成。對于失重式喂料機不能重載啟動問題，目前采取解決的辦法包括三條，第1一，減小礦石對失重式喂料機的沖擊，傳統做法是根據各單位具體情況，通過試驗減小料倉后壁的傾角，但這種做---使物料下滑不暢，對生產產生不利影響，這樣為了一方面不影響生產，另一方面又能解決沖擊問題，可以對入料倉的礦石進行粒度限制，如必須小于800毫米，對失重式喂料機后部的厚度也要有一定要求，如必須在1米以上；第二，粉體喂料機，還可以通過增強失重式喂料機的抗沖擊能力，這可以通過加強失重式喂料機后部的支撐橫梁、增強失重式喂料機后部滑軌的抗沖擊能力；第三，還可以通過校核失重式喂料機主電機的啟動能力加以改善，通過一般的受力分析之后，結果表明，失重式喂料機不能重載啟動的原因主要是由于失重式喂料機主電機的啟動轉矩與負載轉矩不匹配。因此對失重式喂料機主電機進行了更換。喂料機的清潔程度，直接關系到飼料的衛生安全。jswpp日本制鋼所

特點——能克服“架橋”現象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機螺桿通過傳動鏈驅動，使其轉速與螺桿轉速相適應。能在加料口堵塞時啟動過載保護裝置，從而避免了加料裝置的損壞。料筒一般為一個金屬料桶，為合金鋼或者內襯為合金鋼的復合鋼管制成。其基本特點為耐溫耐壓強度較高，堅固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長度為其直徑的15~30倍，其長度以使物料得到充分加熱和塑化均勻為原則。料筒應該有其足夠的厚度與剛度。內部應該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統。jswpp日本制鋼所喂料機的運行效率，決定了飼料的投放速度。

傳動部分通常由電動機，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉速必須穩定，不能隨著螺桿負荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達到一臺設備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置，以達到無級變速，一般螺桿轉速為10~100轉/分。傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

 造粒機配套溫控儀一、注意事項1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。二、造粒機工作過程中注意事項1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次喂料機的清潔工作非常重要，可防止飼料變質，確保牲畜健康。

但是常常是物料在機筒中停留時刻太短不能使聚合物達到該溫度。這種狀況的發生可能是由于設備規模太小，相應裝備較小的機筒和螺桿所形成的。停留時刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分，從而會導致螺桿打滑或停轉。3、機筒或螺桿磨損：與加料段相同，當樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉時，物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送。假如螺桿和機筒上有磨損區，那么螺桿就不能有效向前運送物料。4、料斗規劃不當：正確的料斗規劃是保證能安穩運送物料的要害。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區的方型料斗中運行良好。但是，參加再生物料時就不是這種狀況。喂料機的投喂方式，可根據飼料類型靈活調整。jswpp日本制鋼所

喂料機的投喂精度，直接影響牲畜的生長發育。jswpp日本制鋼所

(2)安息角使原料從一定高度落下，不再發生自發性的潰散而保持穩定時，形成的原料的山狀斜面與水平面間的角度。流動性好的原料安息角小，流動性差的原料安息角大。安息角大時，原料有時會滯留在料斗斜面處，需注意。(3)粒度粉粒體的粒子大小，以直徑或邊長表示其大小。例如右圖所示圓柱狀顆粒，可表示為、φ3mm×5mm或3mm×3mm×5mm。關于粒度必須要注意螺桿以及攪拌器方面的間距。粒度比間距還大時，螺桿以及攪拌器轉動時原料會卡在縫隙處。由此導致扭矩異常、異音、螺桿以及攪拌器折損等情況發生。（需注意大多把粒度叫作粉粒體的「形狀」。jswpp日本制鋼所