液壓油上門過濾凈化優勢：1、上門凈化，現場施工，快速高效，減少停工停車時間2、節省用油成本60%以上，減少新油采購3、不產生其他危廢，減少環保排污4、凈化處理后可達新油標準清潔度，減少設備故障風險讓企業降本增效不再是口號。卡享工業潤滑管理綜合解決方案，尤其適合大型設備制造廠、金屬加工廠、機床廠、鋼廠、電廠、鍛造廠、汽車及配件廠等。堅持當前國家大力倡導的循環經濟、節能減排、綠色環保理念，真正幫助客戶解決用油問題，嚴格控制油液NAS納氏清潔度等級，降低故障風險，延長使用壽命，節省用油換油成本，減少污廢排放，成本至少節省60%以上。淄博德瑞潤滑技術服務有限公司-智能新管理，節能新體驗。維護46#液壓油凈化再生
1．添加劑在不斷發展。2．市場上各種劑多為“抗磨極壓添加劑”和“增粘劑”。3．用各種“劑”需慎重如節能減摩劑或我們油幾乎都有這種劑。4．加到油后咸到有效，一是舊油，減摩劑已耗掉一些，或者原來就是低檔油，當然見效。5．如內燃機油，原來有增粘劑，經過多次剪切后，自然粘度要下降，此時加當然見效。6．潤滑機理改變后，形成反應膜，短時間放出機油，都能運轉一段時間，而不燒瓦放出機油。什么是定期換油？什么是按質換油？有沒有一個換油指標作依據，我們沒定期換也沒發現什么問題，這種看法對嗎？1．定期就是一次用油，有一個時間限制，而按質換油，主要根據實況，該換就換，當然按質換油為好。2．按質換油需要有監測手段。正規化驗儀器和快速分析儀器。3．油品變質的幾大原因。4．經驗換油法。5．開展油液綜合監測，既解決油品監測又解決設備故障診斷。6．國家標準上有一個可參考的換油指標。加強220#齒輪油凈化再生淄博德瑞潤滑凈化再生技術問題給我，利益給您。
通過對廢油的合理再生利用，不僅可以保護環境，還可以有效地避免資源的浪費。對企業來說這也是一筆可觀的收入，企業每年大量的油料開支，使得生產成本一直居高不下，為了盡可能的降低生產成本，很多企業不惜以機械磨損為代價來減少油品費用的投入，殊不知，每次機械的停產檢修，損失也是相當大的，而設備檢修的原因大多也是因為潤滑不良。只要機器不停，油料消耗肯定不可避免！而在石油日漸枯竭的，各種油品狂漲，每年大量的油料開支和機器檢修費用，也傷透了公司決策者的腦筋！如果公司引進廢油再生利用技術，就可以天天讓設備使用新油。同時生產設備得到良好的潤滑，設備的檢修也就不會那么頻繁了，所以，廢油再生利用是企業延續生產力的比較好捷徑，是企業節能降耗的優先！
成品油凈化處理裝置共由四級處理單元構成。級為懸浮物捕獲及處理單元兼粗濾單元；第二級為中濾單元；第三級為破乳及精濾單元；第四級為油水分離單元。經大量工業應用表明，污染油品經我公司的凈化處理裝置凈化處理后，可完全達到市售油品的標準。技術成熟－經過大量工業應用驗證適應能力強－采用專有的懸浮物處理技術，裝置能處理各種污染類型和程度油品機動性高－采用模塊化設計和撬裝集成，結構緊湊，體積小巧，能順利進入狹小的作業區域處理成本低－采用非消耗性濾材或高效低耗濾材和優化的濾材組合配置處理效率高－根據現場需要實時處理，單臺裝置的日處理能力可達600m油品無損耗－采用物理過濾方式，處理過程中油品無損耗，性質不改變無二次污染－裝置材質為不銹鋼，杜絕處理過程中因材質導致的二次污染。淄博德瑞潤滑技術服務為您節能也節力，省錢更省心。
“廢油”的定義一般來說，油液污染的原因有被外來雜質污損、被水分混濁、熱分解、氧化和燃料油稀釋幾種情況。油液在煉制、儲存、運輸和使用過程中，由于呼吸作用或者其他原因，可能會有水分和雜質進入;由于溫度與空氣的氧化作用，可能會老化、變質;油中污染物的產生會促進油液的進一步劣化、分解，產生有害氣體，使油液顏色、酸值、粘度等性質發生變化。從這個意義上說，油中有污染物不可避免。但是根據油液的用途，當油中污染物的含量在一定比例范圍以內時，對油液的使用并沒有大的影響。如此含量的油中污染物是可以接受的。油中污染物含量進一步增加，可能會降低油液的使用性能，或者在油液使用過程中產生很大的副作用。當使用性能的降低或者副作用的增大達到一定程度時，就必須停止使用污染油液。例如潤滑油中的固體顆粒含量較多時，可能會破壞起到潤滑作用的油膜，從而增大設備零件之間的摩擦，引起機器故障。當使用含水量較多的汽油作為燃料時，可能造成積炭增加、停止燃燒甚至引起。創新環保節能新科技，淄博德瑞潤滑環保節能新技術讓企業節能為本。淄博提高潤滑油凈化再生
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誤區一、在觀念上，將新油當成是潔凈的油；將用過的潤滑油當成“廢油”廢棄處理。企業對進行油品凈化、控制污染、重復使用舊油方面，顧慮重重。誤區二、在體制上，將設備用油的選用權，由供應部門去代替設備管理部門；在設備潤滑管理方面，將設備維修技術部門去代替潤滑管理技術部門。誤區三、在制度上，將設備定期換油制度化代替按質換油。企業沒有相應的節約獎勵制度。企業在設備潤滑管理工作中，人為因素遠遠大于自然因素。至今還沒有一套完整、科學，合理、規范的設備潤滑管理制度。誤區四、在技術上，對潤滑系統清潔度了解不夠，盲目選用油品；并將油品過濾器的過濾精度當成是清潔度。誤區五、在管理上，將維修設備代替維護設備。將設備“壞了再修”取代“以護代修”。實施油品凈化，主動維修設備，定期油檢分析的企業少之又少。維護46#液壓油凈化再生
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