廢油處理一直是工業企業的難題，工業企業每年要用到大量的潤滑油、液壓油、汽輪機油、齒輪油、乳化液、變壓器油等。油液在長期使用后會老化、氧化、混入雜質（如金屬屑）和水分、添加劑（如抗磨抗氧）嚴重損耗等，會嚴重降低油液的功效，引發液壓設備故障，并降低機器的壽命。潤滑油中一般真正變質的只有百分之幾，如果將這些變質的成分除去，經過一定工藝技術加工就可以生產出與天然油質量相當的高質量、高標號潤滑油來。因此，在世界能源日益緊張的形勢下，為了節約能源與資源，廢潤滑油的回收和再生利用成為需迫切解決的問題。本項目充分利用廢潤滑油再生還原成潤滑油基礎油、燃料油，既能緩解我國石油短缺而需求又日益增長的供需矛盾，又能促進環保、變廢為寶、循環利用，并給企業帶來良好的經濟效益，具有很好的投資必要性。齒輪箱點蝕修復——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。淄博加強100#液壓油凈化再生新技術
只要液壓油合理使用、定期檢測、及時維護凈化，可以長期維持油液的健康水平，大幅延長油液使用壽命3-5倍。研究表明，品質優良的油液能夠循環過濾凈化使用5-6次，即使用壽命可以延長5-6倍。此一項，即可大幅降低新油采購成本。廢油中有害雜質的總量通常在5%~35%范圍內，其余95%~65%都是有用成分，只要采取適當的工藝方法，將其進行凈化再生處理，質量是能夠接近或者達到新油的標準。廢舊油液的凈化再生，不僅是變廢為寶、節約資源，還減少了對環境的污染。淄博加強100#液壓油凈化再生新技術鄂式破碎機節能新技術——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。
雜質。雜質不僅能磨損各運動件，而且一旦被卡在閥芯或其他運動副中，將影響整個系統的正常運行，導致機器產生故障。（4）空氣。若液壓油路中含有氣體，當氣泡溢出時會對管壁和元件產生沖擊形成氣蝕，使系統不能正常工作，時間稍長還會導致元件損壞。（5）理化反應。油箱內款清理干凈的油漆等，會導致油品化學性質變化。2、油液的檢查與保養含水量：放出2-3cm3油到一個試管中，靜置幾分鐘使氣泡消失，然后對油加熱，（如用打火機），同時在試管口頂端注意傾聽是否有水蒸氣輕微的“嘭嘭”聲，如有，則說明油中含有水。一般沒有條件進行系統油液含水量的檢查，*簡單的查驗辦法是等整機靜置一夜后，將油箱底部放油螺塞打開，放出少許油液到一個容器里，現場觀察油液中是否含有水分。氣味和外觀：將未用過的油和用過的油各種油樣一份，在相同的溫度和玻璃皿中進行比較，如果油的顏色差別很大或有特殊的氣味，說明用過的油已變質，需更換。如果兩種油樣的顏色和氣味無明顯差別，此時可將兩種油樣同時放置一個晚上，若裝有已用過油的容器底部出現沉淀，則系統中的油液就必須經過細濾油器過濾，并清洗油箱。
從廢油成分來看，它并不完全是廢物，因為潤滑油在使用過程中只有部分氧化變質。同時從外界混入各種雜質數量有限，當變質成分和雜質累計到一定程度，使潤滑油不能繼續使用時，就變成了“廢油”換下來。事實上在廢礦物油回收中變質和雜質不過只占很小一部分。 廢油中變質物和雜質的總量通常在1%-2%范圍內，其余的部分仍然是好成分，只要經過認真處理，質量完全可以達到新油標準。隨著我國石油工業的迅速發展，潤滑油生產數量和品種也在飛躍增長，但仍然不能滿足工業生產的需求。因此，在努力加快潤滑油生產的同時，還要狠抓廢礦物油回收、再生工作。減少圓錐破維修成本——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。
廢礦物油再生工藝技術問題匯總：1.環境污染問題：廢油處理企業的性質為危廢處理企業，按照國家法律要求不得產生二次污染（此點已經成為擁有處理證的再生企業致命的關鍵），因此針對于“再凈化”、“再精制”工藝來說比較大的問題就是嚴重的二次污染，主要為絮凝的廢液、堿洗水洗工藝的廢堿和廢水、吸附精制的廢吸附劑、硫酸精制的酸渣、白土精制的廢固如果隨便排放和丟棄將對環境造成嚴重的污染，如果進行相應的“三廢治理”相應處理成本將會大幅的增加。2.規模限制問題：廢油的流通渠道分散，由于回收的成本（人員、儲運、利潤）造成不能大量的集中進行處理，對于環境友好、科技含量高、技術成熟的先進處理工藝（一般來說規模都比較大，起碼10萬噸/年以上的處理規模才有相對較好的經濟效益）無用武之地。目前，行業規范要求來說新建的廢礦物油處理企業小的規模為3萬噸/年。但是經過實際調研發現，大多數的中小企業產能基本在1萬-2萬噸左右，有的企業甚至年處理量才幾千噸。主要是因為地區差異問題導致廢油終流向專業（有證）的廢油處理企業被嚴重制約和限制。淄博德瑞潤滑技術服務有限公司——環保節能新技術，企業成功第一步。淄博維護變壓器油的除水技術
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處理油料廣：適用各種廢潤滑油（包括汽、柴機潤滑油、液壓油、齒輪油等幾乎所有可以回收的廢棄油）；b、處理過程中不會造成二次污染：此工藝產生過程中不使用酸和白土，沒有產生不能利用污染環境的廢物；生產過程采用燃油或燃氣加熱，并有廢氣處理裝置，排出的尾氣達到國家排放標準，對環境影響非常小。；c、產品質量好：不會產生氧化變色，也沒有臭味產生；d、處理成本低；回收率高(出油率達80%-95%,因廢油來源不同，出油率也不同）。廢潤滑油收集后，先經離心過濾去除大顆粒固體雜質進入卸油池，再打入儲罐中沉降脫水，上層含水量較低的廢油進行復合催化，再通過減壓蒸餾、高真空蒸餾將各餾分油分離出來，各餾分油就可以作為不同的合格的潤滑油基礎油。淄博加強100#液壓油凈化再生新技術
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