水性凹印墨普及程度不高，主要是存在如下一些問題，印刷速率慢，復溶性差，對非吸收性基材附著不牢，色彩飽和度不足，版輥使用壽命較短等等。在水墨制備過程中，使用相對環保的醇類作為助溶劑，常見的如酒精，異丙醇等，可大幅提燥速度，提升印刷效率，而且對復溶性，流平效果，泡沫問題都有很大的改善。目前市售的很多水墨用乳液耐醇類沖稀效果差，醇的比例稍大就會出現增稠甚至破乳的現象，而且這類乳液一般都不能作為研磨介質用，需額外使用研磨樹脂單獨研磨好色漿。這會導致配方結構和生產工藝都更復雜，需使用更多的助劑，產品成本增加，而且適用性降低。黏度是黏合劑使用性能的一個重要參數。水性聚氨酯樹脂的黏度一般通過水溶性增稠劑及水來調整。南京水性丙烯酸樹脂
基于復合乳液的塑料凹印水性油墨的研制：采用乳液共聚法制備聚氨酯—聚丙烯酸酯復合乳液，并以酞菁藍為顏料配制了塑料凹版水性油墨，討論了封端劑丙烯酸—p—羥乙基酯含量和顏料含量對水性油墨性能的影響。結果表明，隨著HEA用量的增加，復合乳液和水性油墨的粘度增加，但油墨的穩定性先得到改善而后下降；隨著顏料含量的增加，水性油墨的穩定性變差，13％的顏料含量為宜；該水性油墨不僅對PET薄膜具有優異的附著牢度，對OPP薄膜同樣具有良好的附著牢度并具有良好的耐水性能。 南京水性丙烯酸樹脂目前市售的很多水墨用乳液耐醇類沖稀效果差，醇的比例稍大就會出現增稠甚至破乳的現象。
一種耐醇沖稀、可研磨凹版的乳液：作為本發明的一種耐醇沖稀、可研磨凹版的乳液選擇技術方案，所述(甲基)丙烯酸酯類包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯等、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯。作為本發明的一種耐醇沖稀、可研磨凹版的乳液選擇技術方案，所述功能性單體是含一種或多種包括羧基、羥基、胺基、環氧功能基團的不飽和乙烯基單體。在水墨制備過程中，使用相對環保的醇類作為助溶劑。
水性凹版油墨共聚乳液的加工工藝的制作方法：醇溶型煙咀紙膠液作為煙咀紙一水松紙凹版印刷油墨的連接料，其原理是利用聚醋酸乙 烯易溶于含部分水的乙醇中的性質，同時通過乳液共聚引入丙烯酸丁酯增塑、甲基丙烯酸助 溶，壬基酚聚氧乙烯醚增溶的多種因素作用下制取了醇溶性煙咀紙(水松紙)凹版印刷油墨 的連接料，每噸連接料耗用95%食用乙醇600公斤左右，而且在配制油墨時還要使用大量的乙 醇，這類溶劑雖然無毒，但仍然屬于揮發性有機物之類。凹版塑料薄膜油墨適用于凹版輪轉印刷機（單色、組合、衛星式）在經預外理的聚烯烴、聚酯等薄膜表面進行刷用的油墨。是由低分子量聚酰胺樹脂、顏料，增黏附樹脂、苯、醇類溶劑、分散劑等組成，經分散而得的細膩液體油墨。不同樹脂混合使用可以提高水性凹印油墨的干燥性，其效果優于單獨使用一種樹脂。
一種耐醇沖稀、可研磨凹版的乳液，按重量份計，包括去離子水50-70份、堿溶性樹脂5-35份、乳化劑0-4份、氨水或者其他有機胺類中和劑1-8份、引發劑0.04-2份、其他助劑0-2份、苯乙烯15-40份、(甲基)丙烯酸酯類15-40份和功能性單體15-40份。作為本發明的一種耐醇沖稀、可研磨凹版的乳液選擇技術方案，所述堿溶性樹脂的重均分子量為5000-25000；酸值為40-240；玻璃化轉變溫度tg為40-120℃，使用時可能是不同參數樹脂的混合物。乳液一般都不能作為研磨介質用，需額外使用研磨樹脂單獨研磨好色漿。這會導致配方結構和生產工藝都更復雜，需使用更多的助劑，產品成本增加，而且適用性降低。單體是含一種或多種包括羧基、羥基、胺基、環氧功能基團的不飽和乙烯基單體。南京水性丙烯酸樹脂
聚氨酯水分散體在應用時與少量外加交聯劑混合組成的體系叫熱固型水性聚氨酯涂料。南京水性丙烯酸樹脂
近年來銷售競爭能力大幅度提高，成為全球精細化工產業極具活力、發展**快的市場。據統計，21世紀初期，歐美等發達地區的精細化工率已達到70%左右。作為水性助劑，水性改姓乳液，水性聚氨酯，凹版乳液的重要組成部分，防銹顏料發揮著減緩金屬腐蝕的效果，常見的含重金屬的防銹顏料雖然性能優異，但對環境會造成極大污染，因而在實際使用中逐漸受到限制。在行業細分領域，我國私營獨資企業產業的發展帶動化工物流的需求。一方面，化工品大量進出口需要專業化工跨境物流服務商提供服務;一方面我國化工品的生產和消費存在區域不平衡，使得國內化工品運輸需求較大。是對水性高性價比環保助劑：水性潤濕劑 水性有機硅滑爽抗刮劑，水 性有機硅消泡劑，水性環保乳化劑，水性耐高溫助劑，水 性附著力促進劑，水性可重涂潤濕劑等。 水性特種乳液：凹版薄膜快干乳液 高附著力乳液 水性聚氨酯產品差異化和專業化的發展要求，將會為企業發展帶來新的生機，需要發展一些**產品、特種性能產品及差異化產品來滿足市場分層次的需求。南京水性丙烯酸樹脂
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