液壓缸高壓腔中的油液向低壓腔泄漏稱為內泄漏，液壓缸中的油液向外部泄漏稱為外泄漏。由于液壓缸存在內泄漏和外泄漏，使得液壓缸的容積效率降低，從而影響液壓缸的工作性能，嚴重時使系統壓力上不去，甚至無法工作；并且外泄漏還會污染環境，因此為了防止泄漏的產生，液壓缸中需要密封的地方必須采取相應的密封措施。 液壓缸中需要密封的部位有：活塞、活塞桿和端蓋等處。設計和選用密封裝置的基本要求是：密封裝置應具有良好的密封性能，并隨壓力的增加能自動提高；動密封處運動阻力要小；密封裝置要耐油抗腐蝕、耐磨、壽命長、制造簡單、拆裝方便。按缸的特殊用途分，可分為串聯缸、增壓缸、增速缸、步進缸等。遼寧船用液壓油缸工廠
由于聚氨酯材質的Y形圈硬度高、預壓縮量大，在安裝、更換時常常會造成密封圈被擠破、翻卷和咬邊等損壞現象，從而起不到應有的密封效果，甚至失效。裝配時，我們曾用螺絲刀將密封唇沿缸徑往里壓;或用細鐵絲將密封圈的外唇捆緊，使其外徑小于缸的內徑，然后將密封圈送入缸內，再將細鐵絲抽出。但這兩種裝法都容易將密封圈劃傷，導致密封失效，增加維修時間。針對這種情況，我們用厚的冷軋鋼帶或銅皮將其剪成長方形，其長度等于Y形圈外徑的周長，然后用它將密封圈裹緊，再一點一點地送入液壓缸缸筒中，待外唇口全部進入缸筒后再將其抽出，安裝效果較好。杭州立式液壓油缸廠家直銷缸體組件與活塞組件形成的密封容腔承受油壓作。
活塞桿承受的橫向載荷過大，特別別勁或拉缸、咬死。排除方法：安裝液壓缸時，應保證缸的軸線位置與運動方向一致；使液壓缸承受的負載盡量通過缸軸線，避免產生偏心現象；長液壓缸水平旋轉時，活塞桿因自重產生撓度，使導向套、活塞產生偏載，導致缸蓋密封損壞、漏油，活塞睡眠癥缸筒內，對此可采取如下措施：加大活塞計劃調節活塞外圓加工成鼓凸形，使活塞能自位，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭。液壓缸的背壓太大。排除方法：減少背壓。其中液壓缸不能動作的重要原因是，進油口油液壓力太低，即工作壓力不足。造成液壓系統工作壓力不足的原因，主要是液壓泵、驅動電機和調壓閥有故障，其他原因還有：濾油器堵塞、油路通徑過小、油液粘度過高或過低；油液中進入過量空氣；污染嚴重；管路接錯；壓力表損壞等。
活塞行程： 活塞行程指活塞往復運動時在兩極之間走過的距離。一般在滿足了油缸的穩定性要求后，按實際工作行程選取與其相近似的標準行程。 4、活塞的運動速度： 運動速度是單位時間內壓力油液推動活塞移動的距離，可表示為v=Q/A。 5、尺寸規格： 尺寸規格主要包括缸筒的內外徑、活塞直徑、活塞桿直徑和缸蓋尺寸等，這些尺寸根據液壓缸的使用環境，安裝形式，所需提供的推拉力以及行程等來計算，設計和校核。一個較常用的雙作用單活塞桿液壓缸。它是由缸底1、缸筒11、缸蓋15、活塞8、活塞桿12、導向套13和密封裝置等零件組成。缸筒一端與缸底焊接，另一端缸蓋與缸筒用螺釘連接，以便拆裝檢修，兩端設有油口A和B。活塞8與活塞桿12利用半環5、擋環4和彈簧卡圈3組成的半環式結構連在一起。活塞與缸孔的密封采用的是一對Y94 形聚氨酯密封圈6，由于活塞與缸孔有一定間隙，采用由尼龍1010制成的耐磨環（又叫支承環）9定心導向。 常用于工程機械和其他行走機械，如起重機、翻斗汽車等的液壓系統中。
其他故障是指除漏油、內部泄漏、外觀缺陷和重件故障以外的所有故障。其他常見故障包括：液壓缸爬行/晃動、液壓缸彈跳/發聲、油管變形等。液壓缸爬行/抖動是指液壓缸低速爬行/抖動現象，主要是由于空氣進入液壓缸造成的。解決方法：系統啟動后，加入低摩擦潤滑油或空運轉幾個周期，排空液壓缸中的空氣，然后帶負荷工作。液壓缸跳動/發出聲音主要是因為液壓缸進入空氣。解決方案：系統啟動后，應空轉幾個周期，排空液壓缸中的空氣，然后帶負荷工作。油管變形的主要原因是油管在工作過程中被異物碰撞。解決方案：當服務性能受到影響時，在常規維修車間恢復形狀或更換管道組件。雙桿活塞氣缸的結構與雙活塞桿液壓缸的結構相似，其圖形符號也相同。浙江非標液壓油缸哪里便宜
伸縮缸可實現較長的行程，而縮回時長度較短，結構較為緊湊。遼寧船用液壓油缸工廠
焊后要對缸孔進行研磨，有條件的可用鏜床磨削或設備珩磨。手工研磨的方法是，先制做精磨用研磨芯軸，其直徑比缸筒內徑小40～60μm。芯軸表面車出深2mm寬2mm、導程12mm的螺旋槽，槽的邊緣須修整光滑；中心加工出M20螺孔(擰長螺桿用，見圖4-27中的4)。研磨時，先按照圖4-27中的L尺寸在長螺桿上刻一記號，同時，在距離該記號兩邊都等于研磨芯軸長度1／2處再分別做一個記號，以此兩邊的記號為限來回推、拉芯軸，進行研磨。研磨用的金剛砂或其他研磨劑都應細一些，且要用油調勻。研磨時缸筒較好是豎放，但這需要有很深的坑，所以常將缸筒斜放，并應在研磨過程中不斷按照900、1800、2700的角度順序轉動缸筒，以使研磨均勻。遼寧船用液壓油缸工廠
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