橡膠的彈性應是理論上的一個概念，它表示橡膠分子鏈段和側基內旋轉的難易程度，或是橡膠分子鏈柔順及分子問作用力的大小。對于硫化橡膠，其彈性還與交聯網絡密度及規整性有關。2、彈性與扯斷長久變形——常說天然橡膠的彈性很好，但它的扯斷長久變形往往是很大的，這主要是天然橡膠伸長率很大，伸長過程中造成網絡的破壞及分子鏈的位移很大，斷裂后的恢復歷程長和不可恢復的部分增加。如果以定仲長的長久變形作比較，天然橡膠的長久變形就不一定很大了。3、打擊彈性或回彈性是在定負荷(或定能量)條件下測定的。其彈性的大小與硫化膠的交聯程度[1]或模量有直接的關系，表述的是橡膠彈性和粘性(或吸收)的綜合。4、壓縮長久變形是在定變形條件下測定的，其值的大小與橡膠的彈性及恢復能力有關。在較高應變率范圍內，硫化橡膠的動態應力－應變關系是與應變率相關的，彈性模量、屈服應力和流動應力都隨應變率的增大而增大，所以動態實驗中材料表現出明顯的應變率效應。硫化橡膠又稱熟橡膠或橡皮特點具有較高的彈性、耐熱性壓縮長久變形橡膠制品的重要性能指標之一。山東力本橡膠原料貿易
這類橡膠在添加了適量的補強填充劑、硫化劑和催化劑（或者通過接觸空氣中的水分）后，便能在常溫下實現硫化，轉化為彈性體。硫化完成后，它在耐熱性、耐寒性和介電性能上表現優異，不過機械強度略顯不足，因此特別適合用于澆鑄和涂敷膠料。室溫硫化硅橡膠主要分為單組份型和雙組份型兩種。雙組份型室溫硫化硅橡膠主要由含端羥基的硅橡膠，結合補強填充劑和硫化劑等成分配合而成。使用時，需額外添加催化劑來啟動硫化過程。常用的硫化劑是有機錫鹽，比如二月桂酸二丁基錫，但辛酸亞錫的催化效果更為***。硫化過程中，在催化劑的作用下，含端羥基的硅橡膠與硫化劑之間發生脫醇縮合反應，形成交聯結構。硫化劑和催化劑的用量可以靈活調整，以控制硫化速度，通常用量大時硫化速度更快，反之則較慢。在硫化過程中，會生成醇類物質，這些物質會逐漸從硫化膠中逸出。而單組份型室溫硫化硅橡膠，則是基于端基含有乙酰氧基的硅橡膠，配合補強填充劑以及其他助劑制成。這種硅橡膠在使用時無需額外添加催化劑，通過接觸空氣中的水分即可實現硫化，使用起來更為便捷。山東力本橡膠原料貿易橡膠原料的選擇和硫化工藝的優化是降低橡膠制品生產成本、提高競爭力的關鍵。
在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但非常適用于許多特定的場合。值得一提的是，在生物醫學工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡膠則是醫用高分子材料中特別重要的一類，它具有優異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機體的相容性好，能經受苛刻的消毒條件。根據需要可加工成管材、片材、薄膜及異形構件，可用做醫療器械、人工臟器等。現今國內外都有專門的醫用級硅橡膠。編輯本段硅橡膠主要品種概述硅橡膠主要分為室溫硫化硅橡膠,高溫硫化硅橡膠。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其特點：單組分室溫硫化硅橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優點是固化時不放熱,收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度。
2014年，全球范圍內生產NBR的國家數量超過30個，其主要應用領域集中在耐油膠管制品和阻燃運輸帶的生產上。據統計，這些領域的消費量占據了NBR總消費量的約53%。在膠管制造方面，采用尼龍夾層和氯化丁基膠作為內外層結構，可以有效防止氟利昂氣體的滲出，從而生產出新型膠管。同時，利用HNBR作為內層膠，結合尼龍66補強層和CSM外展層，制成的汽車動力轉向管在120℃下可承受高達400萬次的脈沖次數。此外，丁腈橡膠在汽車、航空工業中也發揮著重要作用，特別是在油箱、密封片等耐油零部件方面應用寬泛。同時，它也被用于制造密封件、傳動帶、軟管以及塑料改性材料等多個領域。隨著我國工業的發展，丁腈橡膠的用量正在逐年增加，幾乎所有的膠管廠和雜品廠都在不同程度地使用NBR。除了上述領域，密封橡膠制品也是丁腈橡膠的重要應用領域之一。在航天器件、變壓器、液化石油氣管道、氣瓶蓋墊片以及轎車O型圈等方面都有廣泛應用。特別是汽車用密封件，占據了密封橡膠制品總消費量的約50%，顯示出丁腈橡膠在密封制品領域的巨大市場需求。室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。
在橡膠原料領域，科研的深入正在帶領產業的革新。近期，一項引人注目的研究成果揭示了通過添加特定的化學物質，如絮凝劑，可以顯著提高乳膠的產量和質量。這種化學物質在乳膠提取過程中，能夠更有效地將其他固體材料粘合在一起，并與乳膠分離，從而將洗滌周期縮短一半，總體產量也得以提升。此外，另一項研究展示了乳化劑在橡膠原料提純過程中的潛力。當乳化劑被用于純化乳膠時，產量可驚人的增加12倍。這些科研進展不僅為橡膠原料的生產帶來了重大的變化，還提升了整個行業的效率和可持續性。同時，科研人員還在不斷探索橡膠原料的新型合成方法。通過調控合成過程中的溫度、壓力和催化劑等條件，可以制備出具有特定性能的新型橡膠原料。這些新材料不僅具有優異的物理和化學性能，還具備更好的環保性和可持續性，為橡膠行業的發展注入了新的活力。工程師們正在研究新型的硫化技術，以提高橡膠產品的耐磨性和耐老化性能。上海橡膠原料長春哪賣橡膠地板
丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。山東力本橡膠原料貿易
丁腈橡膠具有優良的耐油性,其耐油性次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。主要用途丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。丁腈橡膠的極性非常強，與其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡膠、改性酚醛樹脂、聚氯乙烯等極性強的聚合物，特別是和含氯的聚合物具有較好的相容性，常進行并用。另外，為改善加工性和使用性能，丁腈橡膠也常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠并用。山東力本橡膠原料貿易