近年來，隨著熱塑性彈性體（TPE）技術的不斷發展和成熟，應用領域不斷擴展。在制造密封條的原材料中，以往采用的主要原材料三元乙丙橡膠也在不斷更新和發展。具有優良的物理性能，又有良好加工性能的新型EPDM可控制分子中長鏈支化，使其硫化性能更好，并可提高擠出速度和產品的產量。新型的熱塑性彈性體如TPO和TPV等材料在汽車密封條中應用也越來越多。這些材料既具有彈性體的優良工程性能，又具有塑料的優良特性，既方便加工，又可回收重復利用，這些材料正在逐步取代EPDM制品TPV擠出發泡。汽車防塵罩： 我廠生產的防塵罩（波紋管）具有優越的耐老化性能、良好的耐高低溫性能及優異的耐屈撓性能。規模橡膠產品橡塑橡膠
低溫食品級硅橡膠的基本知識產品介紹；1、一般的硅橡膠制品拉長的時候會發白，而且不能拉的很長，而抗斯裂食品級硅橡膠制品的就不一樣了，怎么拉都不會發白，而且可以拉的比較長都不會斷，好的產品可以拉到700%以上。2、扯斷強度、撕裂強度、伸張率都比一般硅膠圈要好。3、較一般硅膠制品透明度要高.4、比一般的硅膠制品生產成本要高，且環保性能也要好.產品特性如：1、耐高低溫沖擊；2、硫化；3、極低的氣味;硫化過程中釋放物對人體無害；4、與多種底材粘接無需使用底漆；5、優異的耐熱性，耐臭氧性和抗化學侵蝕性；6、極好的電氣絕緣性能；7、單組份系統使用簡單方便；8、產品能過FDA、LFGB、NSF等食品級的檢測品種橡膠產品透明橡膠各膠種的不同性能可取長補短而得到改善，而且還能改善工藝性能和降低成本。
橡膠產品測試1.橡膠原材料橡膠原材料在工業中廣泛應用，我們可以按國家標準、ASTM標準、ISO標準對橡膠原材料進行材質分析，性能測試，評級，有助于客戶對材料的品質評價定級。測試范圍天然橡膠丁苯橡膠再生橡膠炭黑門尼粘度硫化特性材質分析2.橡膠制品可以按國家標準、行業標準、美國材料協會ASTM標準、日本JIS標準、歐美EN標準等對硫化橡膠、各種橡膠制品、密封材料、乳膠產品、防水材料等進行測試。測試范圍硬度拉伸測試撕裂測試壓縮變形耐磨性剝離強度屈撓龜裂回彈性低溫脆性燃燒性能電性能耐油測試耐化學品顏色遷移臭氧老化紫外光老化氙燈老化濕熱老化熱老化測試的產品橡膠板、管橡膠墊片、套筒橡膠隔膜O形圈耐油密封圈門窗密封條橡膠皮碗手套避孕套3.食品級橡膠可以按國家標準、美國FDA標準、歐盟環保要求對食用橡膠進行衛生指標、環保及毒性測試。測試產品奶嘴食品容器橡膠墊片、墊圈瓶塞壓力鍋密封圈飲水機膠管、密封圈水袋4.發泡材料海綿、泡沫材料廣泛應用于保溫材料、包裝、鞋類、服裝等，我們可以對各種硬質、軟質，包括PU、PS、POM等各類發泡材料進行測試。
氟橡膠 氟橡膠具有優異的耐高溫、耐各種苛刻腐蝕性介質的性能，用於橡膠密封制品中。目前，全世界氟橡膠年產量達1萬噸左右，其中70%用於橡膠密封制品，主要用於汽車產品上。目前各種特殊性能的氟橡膠不斷開發成功，有含氟量達30-40%的磷氟橡膠，有耐低溫達-66℃的氟橡膠，有耐硫化氫性能的氟醚橡膠TPV擠出發泡，還有能提高制品生產率、不用二次硫化的氟橡膠等。氟橡膠密封制品主要應用於油封、O形圈、密封墊片、燃油泵密封件等。由於氟橡膠的機械強度和抗撕裂性能不夠理想，工藝性能不易掌握，影響了氟橡膠在更領域中的推廣應用。橡膠產品的密封性佳，能夠有效防止液體和氣體的泄漏，是汽車、電器等領域的重要部件。
硅橡膠 汽車發動機硅橡膠密封制品的使用壽命可滿足10年以上及15萬公里的苛刻要求。近年來，無需二次硫化的硅橡膠新品種已研制成功。用納米稀土元素氧化物配制的耐高溫硅橡膠應用研究獲得突破，使硅橡膠耐熱溫度提高了50℃，并改善了硅橡膠的粘接性和機械強度。硅橡膠應用於密封制品的領域相當大，主要制品有汽車發動機曲軸後密封圈、燃油泵密封件、空調壓縮機密封件、TPV擠出發泡電位器絕緣襯套和灌封材料等。PV擠出發泡就是用合成橡膠制成的密封條，又稱為防護性成型鑲條。主要應用在車門門框、側面車窗、前后檔風玻璃、發動機蓋和行李箱蓋上，起到密封的作用，另外也起到減振保護的作用。橡膠密封條類型 汽車門窗橡膠密封條按斷面形狀可分為實芯制品。規模橡膠產品橡塑橡膠
常用橡膠墊圈墊圈包括：橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈。規模橡膠產品橡塑橡膠
隨著汽車工業發展速度不斷加快，汽車用橡膠密封條技術與市場日受關注，各種新材料、新技術正在代替許多傳統的塑膠材料，推動市場進一步發展。隨著中國汽車工業的飛速發展，汽車門窗用橡膠密封條成為市場關注的熱點。汽車用密封條主要起密封、減震和裝飾作用。具體而言，汽車密封件可以有效防止外部風雨、塵土等有害物質侵入車內，減小汽車在行駛中門、窗等部位產生的震動以保持車內的乘坐舒適性和清潔性，并使被密封部位或裝置的工作環境得到改善，工作壽命得以延長TPV擠出發泡。規模橡膠產品橡塑橡膠