丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120°C的空氣中或在150°C的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等。 橡膠產品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大。上海橡膠原料批發醫用橡膠手套
按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等。1、二甲基硅橡膠（簡稱甲基硅橡膠）：制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業上通常是先將經過精鎦提純，含量為乙醇—水介質中，在酸催化下進行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環四硅氧烷，然后再使四環體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫化膠可在-60~+250℃范圍內使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮長久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代。現今生產和應用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結構單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結構單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質的區別。湖北橡膠原料橡膠地板價錢熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。
開煉機煉膠過程煉膠的三個階段：主要包括三個階段：①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機上再次重煉，加熱軟化，并加入其他聚合物共混。②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預先和部分生膠先單獨混為母煉膠）。硫磺一般在混煉的，或在膠料經停放后，于第二次重煉時再加入。③混煉均勻和下片。當所有配合劑添加完畢后。應再繼續翻煉,使混合均勻，然后卸下膠片。開煉機和密煉機橡膠開煉機（開放式煉膠機），靠手動動操作，其煉膠原理是橡膠在旋轉輥筒的間隙中，在較高溫度下，反復受到剪切作用。密閉式煉膠機混煉過程：密閉式煉膠機的轉子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉子轉動有很大范圍的變化，對膠料產生強烈的剪切作用。混煉效果比開放式煉膠機大得多，各種粉料配合劑在混煉室內和膠料混合而不飛揚在外，而且自動儀表控制混煉過程。
硫化橡膠變形因素編輯壓縮長久變形是橡膠制品的重要性能指標之一。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證佳的綜合性能，硫化橡膠壓縮長久變形的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復。長久變形的大小主要是受橡膠恢復能力的變化所支配。影響恢復能力的因素有分子之間的作用力(粘性)、網絡結構的變化或破壞、分子間的位移等。當橡膠的變形是由于分子鏈的伸張引起的，它的恢復(或長久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定：如果橡膠的變形還伴有網絡的破壞和分子鏈的相對流動，這部分可以說是不可恢復的，它是與彈性無關的。所以，凡是影響橡膠彈性與恢復的因素，都是影響硫化橡膠壓縮長久變形的因素。這些因素包括彈性、打擊彈性(回彈性)、彈性與模量、壓縮長久變形、扯斷長久變形等。以硫黃，有機二硫化物及多硫化物、噻唑類、二苯胍類，氧化鋅及硬脂酸為主的硫化劑。這是通用的硫化體系。
丁腈橡膠具有優良的耐油性,其耐油性次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。主要用途丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。丁腈橡膠的極性非常強，與其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡膠、改性酚醛樹脂、聚氯乙烯等極性強的聚合物，特別是和含氯的聚合物具有較好的相容性，常進行并用。另外，為改善加工性和使用性能，丁腈橡膠也常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠并用。硫化后生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。上海橡膠原料供應
混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響制品的良否。上海橡膠原料批發醫用橡膠手套
隨著全球環保意識的提高，橡膠原料行業正積極探索綠色生產的新途徑。環保型橡膠原料的研發和應用，成為行業發展的重要方向。一方面，科研人員通過改進生產工藝和配方，減少橡膠生產過程中的能源消耗和排放。例如，采用新型催化劑和節能設備，降低生產過程中的能耗；同時，優化配方，減少有害物質的使用，降低對環境的污染。另一方面，廢舊橡膠的回收和再利用也成為行業關注的焦點。通過物理或化學方法，將廢舊橡膠破碎、再生，制備成新的橡膠原料，實現資源的循環利用。這不僅減少了資源浪費，還降低了對環境的壓力。此外，新型生物基橡膠的研究也取得了進展。這些生物基橡膠以可再生資源為原料，通過生物發酵或合成方法制備而成，具有優良的環保性能和應用前景。上海橡膠原料批發醫用橡膠手套