按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、耐油型、醫用型等等。按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等。1、二甲基硅橡膠（簡稱甲基硅橡膠）：制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業上通常是先將經過精鎦提純，含量為乙醇—水介質中，在酸催化下進行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環四硅氧烷，然后再使四環體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫化膠可在-60~+250℃范圍內使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮長久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代。現今生產和應用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結構單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結構單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質的區別。 室溫硫化硅橡膠室溫硫化型硅橡膠（簡稱RTV）是指不需加熱在室溫下即可硫化的一類硅橡膠。規模硅橡膠藥廠橡膠地板
我們就以雙組分室溫硫化硅橡膠為例來簡單分析縮合型硅橡膠和加成型硅橡膠的性質與區別。雙組份縮合型室溫硫化硅橡膠是**常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚二甲基硅氧烷，簡稱RTV-2。在生膠中加入不同種類和數量的補強填料及其他添加劑后即可得各種牌號的室溫膠。分兩組份裝，其中一組份是膠料，另一組是催化劑、交聯劑及其他催化劑。固化的時候膠體和固化劑在催化劑的作用下，活性集團進行縮合，脫出小分子，進行交連固化。雙組份加成型室溫硫化硅橡膠的基礎膠，主要是含有兩個或兩個以上的乙烯基的聚二有機基硅氧烷，其中主要的是基礎膠。固化的時候是在鉑催化劑的作用下由硅氫鍵乙烯雙鍵進行加成反應交聯。在反應過程中沒有小分子產生。 品種硅橡膠橡膠地板規格食品級硅橡膠制品，是用食品級的硅橡膠原料加工而成的硅膠產品。
硅橡膠之所以能夠在眾多領域中發揮關鍵作用，離不開其獨特的分子結構。其主鏈由硅氧鍵（-Si-O-Si-）構成，這種鍵合方式賦予硅橡膠一系列獨特的物理和化學性質。首先，硅氧鍵的鍵能遠高于碳碳鍵，使得硅橡膠具有出色的熱穩定性。在高溫環境下，硅橡膠能夠保持其原有的彈性和機械性能，不易發生熱分解或氧化。這一特性使得硅橡膠在航空航天、汽車制造等高溫工作環境中得到廣泛應用。其次，硅橡膠的分子鏈中引入了有機基團，如甲基、乙烯基等，這些基團不僅增強了硅橡膠的極性，還改善了其與其它材料的相容性。這使得硅橡膠可以與多種材料進行良好的粘合，擴大了其應用范圍。此外，硅橡膠的分子鏈還具有高度的柔順性，這使得硅橡膠在受到外力作用時能夠發生較大的形變，從而具有優異的減震、緩沖和密封性能。
在食品工業的糖果、餅干傳送帶上涂上一層薄薄的甲基嵌段室溫膠后，可改善帆布的防粘性能，從而改善了食品的外觀，提高原料的利用率。在甲基嵌段室溫膠中加入適量的氣相法白炭黑，可用于安裝窗戶玻璃、幕墻、窗框、預制板的接縫、機場跑道的伸縮縫。此外，還可做電子計算機存貯器中磁芯和模板的粘合劑，還可做導電硅橡膠和不導電硅橡膠的粘合劑等。用甲基嵌段室溫硫化硅橡膠處理織物可提高織物的手感、柔軟和耐曲磨性。室溫硫化睛硅橡膠室溫硫化腈硅橡膠是聚β-腈乙基甲基硅氧烷，室溫硫化猜硅橡膠除具有硅橡膠的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低溫和優良的電絕緣性能外，主要特點是耐非極性溶劑如耐脂肪族、芳香族溶劑的性能好，其耐油性能與普通耐油丁腈橡膠相接近，可用作油污染部件及耐油電子元件的密封注料灌。室溫硫化氟硅橡膠室溫硫化氟硅橡膠是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特點是具有耐燃料油、耐溶劑和高溫抗降解性能，還具有良好的擠出性能。硅橡膠輥產品參數溫度范圍：-60°C~+250°C。
硅橡膠因其出色的電絕緣性能、耐高溫性能以及良好的化學穩定性，在電子電氣領域具有廣泛的應用。作為絕緣材料，硅橡膠能有效防止電路短路，保證設備正常運行；同時，在高溫工作環境中，硅橡膠能夠保持穩定的電性能，不會因熱膨脹而導致電路接觸不良。然而，隨著電子電氣設備的微型化和集成化，對硅橡膠的性能要求也越來越高。微型化設備中的硅橡膠需要更薄、更輕，且具備更高的強度和耐磨損性能。因此，研究者們正在探索通過改進硅橡膠的制備工藝和配方，以滿足這些新的挑戰。此外，硅橡膠在電子電氣領域的應用還面臨著電磁干擾（EMI）和電磁輻射（EMR）的問題。為了解決這些問題，研究者們正在開發具有電磁屏蔽功能的硅橡膠材料，通過添加導電填料或利用硅橡膠的導電性能，實現對電磁波的屏蔽和衰減。我們公司的硅橡膠廣泛應用于汽車、電子、醫療等多個行業。現代硅橡膠專業橡膠制品
吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反應而得，產物容易水解，故需存放在干燥密閉的容器中。規模硅橡膠藥廠橡膠地板
汽車產量和單車用量水平的提高都將推動汽車工業對硅橡膠需求的增加。國家鼓勵自主品牌的汽車發展，關鍵汽車零部件實現自主化，為改變目前國內采購以合資品牌產品為主的局面提供了保障。促進自主品牌發展，國產汽車業的繁榮將為汽車膠的應用提供有力保障。預測未來3年，我國室溫硫化硅橡膠在汽車行業將以年均20%增長。此外，硅橡膠是重要的非石油基合成橡膠，約占非石油基合成橡膠消費量的98%。但因為石油價格的大幅上漲，同時我國在硅橡膠的關鍵原料有機硅單體的生產技術方面取得突破，有機硅單體的生產技術在2005年前被幾家跨國公司壟斷，但目前我國已發展成為全球有機硅單體第1大國，這2個方面原因使硅橡膠的價格從2011年起開始低于石油基合成橡膠，為大宗石油基橡膠的80%～90%，成為廉價的合成橡膠，并開始大規模替代石油基合成橡膠。這將極大拓展有機硅產業的市場空間，同時將帶動硅油、硅烷偶聯劑和硅樹脂等其他有機硅產品的消費。硅橡膠硅橡膠的發展硅橡膠產業取得了令人矚目的成績。隨著消費量的跨越式增長。 規模硅橡膠藥廠橡膠地板