我們常說的硅橡膠按照固化反應主要分為縮合型和加成型。我們就以雙組分室溫硫化硅橡膠為例來簡單分析縮合型硅橡膠和加成型硅橡膠的性質與區別。雙組份縮合型室溫硫化硅橡膠是常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚二甲基硅氧烷，簡稱RTV-2。在生膠中加入不同種類和數量的補強填料及其他添加劑后即可得各種牌號的室溫膠。分兩組份裝，其中一組份是膠料，另一組是催化劑、交聯劑及其他催化劑。固化的時候膠體和固化劑在催化劑的作用下，活性集團進行縮合，脫出小分子，進行交連固化。雙組份加成型室溫硫化硅橡膠的基礎膠，主要是含有兩個或兩個以上的乙烯基的聚二有機基硅氧烷，其中主要的是基礎膠。固化的時候是在鉑催化劑的作用下由硅氫鍵乙烯雙鍵進行加成反應交聯。在反應過程中沒有小分子產生。 硫化膠的脆性溫度為-120℃，是低溫性能橡膠。上海硅橡膠橡膠貼
RTV是英文室溫硫化硅橡膠的縮寫，室溫下能硫化的硅橡膠。1、RTV硅膠具有良好的粘接性能，固化物電氣絕緣性能優良，具有防潮防震功能。無毒、無污染、無腐蝕。具有良好電絕緣和抗電弧性能，耐老化、防潮，有良好的粘接性能。適用于—60°C~200°C工作溫度。2、RTV硅膠（室溫硫化型硅橡膠）作為粘接、密封、絕緣、防潮、防震材料，廣泛應用于電子元件、半導體材料、電子電器等設備的粘接、密封，電加熱器、電子儀表的防水、密封及電子元件的灌封等。具體如電加熱末端的密封、小馬達磁瓦和金屬外殼的粘接、汽車車燈、光學儀器和鏡頭的粘合密封、電子儀表外殼的粘合、電機的絕緣保護、電子元件的粘合密封等。硅橡膠耐酸堿橡膠二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮長久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內層亦易起泡。
硅橡膠，這一科技與生活完美結合的產物，正逐漸滲透到我們日常生活的方方面面。無論是廚房中的餐具，還是醫院里的醫療器械，甚至是航天航空領域的高精尖設備，硅橡膠都以其獨特的性能發揮著不可或缺的作用。硅橡膠以其優異的耐高溫、耐低溫、耐氧化、耐臭氧、耐輻射及良好的電絕緣性能，成為了眾多行業的優先材料。在醫療領域，硅橡膠因其無毒、無味、生理惰性等特性，被寬泛用于制作醫療器械和醫用導管等。而在航天航空領域，硅橡膠因其出色的耐高溫和密封性能，為飛行器的安全運行提供了重要保障。此外，硅橡膠還具有良好的彈性和耐磨性，使得它在汽車制造、電子電器、建筑等領域也得到了廣泛應用。隨著科技的進步，硅橡膠的性能不斷提升，應用領域也在不斷拓寬。
制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業上通常是先將經過精鎦提純，含量為—水介質中，在硅橡膠酸催化下進行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環四硅氧烷，然后再使四環體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫化膠可在-60~+250℃范圍內使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮長久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代。現今生產和應用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結構單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結構單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質的區別，其制備方法一般為在有利于環體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的硅單體進行水解縮合，然后按其所需比例加入八甲基環四硅氧烷，再在催化劑作用下共同反應而制得。硅橡膠制備方法一般為在有利于環體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的硅單體進行水解縮合。
苯醚撐硅橡膠是分子主鏈引入苯醚撐和苯撐基團的聚硅氧烷。苯醚撐硅橡膠具有良好的力學性能，一般抗張強度可達150~180公斤/平方厘米（即，同時具有優良的耐輻射性能并優于苯撐硅橡膠。它可耐長時間250℃熱空氣老化，老化后仍具有較高的強度。苯醚撐硅橡膠的低溫性能雖然比乙烯基硅橡膠差，但卻遠優于苯撐硅橡膠。其介電性能與乙烯基硅橡膠接近，但苯醚撐硅橡膠的耐油差，既不耐非極性的石油基油，也不耐極性的合成油（如4109雙酯類合成潤滑油、磷酸酯液壓油的性能。總之，苯醚撐硅橡膠與乙烯基硅橡膠相較具有較高的強度和抗輻射性能，相似的耐高溫性能和介電性能，較差的低溫性能、耐油性能和彈性。苯醚撐硅橡膠具有良好的加工工藝性能可用于制造特殊要求的模型制品和壓出制品。硅橡膠的柔軟性和可塑性使其能夠制成各種復雜形狀的零件，滿足特定工程需求。品種硅橡膠北京橡膠地板
硅橡膠性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、耐油型、醫用型等等。上海硅橡膠橡膠貼
隨著硅橡膠在部分非輪胎的細分領域取代其它膠種，其消費量必將成倍增長，市場空間會進一步打開。對此，業內人士也認同以上觀點。據預計，到2015年，硅橡膠將占國內橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。換而言之，硅橡膠產業的發展潛力和遠期發展都非常誘人，其高速發展也必將對上下游產業產生極為深遠的影響。事實上，硅橡膠產業的上下游產業聯動效應已開始逐步顯現。有專門指出，硅橡膠產業發展的大亮點是可以大幅提高橡膠的國內自給率。據統計，如果到2020年硅橡膠占我國橡膠消費量的比例由，那么我國橡膠的整體國內自給率可由大約50%提高到80%以上，從而緩解橡膠供應緊張狀況，降低橡膠加工行業的生產成本。由此可見，硅橡膠產業的發展不是單個產業的單一發展。上海硅橡膠橡膠貼