為了優(yōu)化材料的加工特性與實用效果，丁腈橡膠通常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠一同應用。然而，值得一提的是，丁腈橡膠因其優(yōu)良的耐油性而備受矚目，但與其他聚合物（除聚氯乙烯外）并用時，往往會出現耐油性下降的趨勢。隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，對汽車燃料、潤滑系統(tǒng)以及發(fā)動機所用的密封材料如橡膠的性能要求日益嚴格。這些材料需要具備良好的耐熱、耐油以及耐各種化學品腐蝕的特性。長期以來，汽車工業(yè)主要依賴耐油性較好的丁腈橡膠。然而，由于其自身的一些局限，如無法在超過120℃的環(huán)境中長期使用，以及耐臭氧、耐候和耐輻射性能的不足，丁腈橡膠往往無法滿足現代汽車對發(fā)動機密封材料的嚴格要求。為了解決這一問題，氫化丁腈橡膠（HNBR）應運而生。它是丁腈橡膠的加氫產物，不僅繼承了丁腈橡膠優(yōu)良的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化學品腐蝕性能，而且在壓縮長久變形、耐熱和耐低溫方面表現出色。因此，氫化丁腈橡膠在制造需要在苛刻條件下使用的密封制品時，展現出了巨大的應用潛力。使膠料具備高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠硫化。江蘇橡膠原料醫(yī)用氯丁橡膠
橡膠的彈性應是理論上的一個概念，它表示橡膠分子鏈段和側基內旋轉的難易程度，或是橡膠分子鏈柔順及分子問作用力的大小。對于硫化橡膠，其彈性還與交聯(lián)網絡密度及規(guī)整性有關。2、彈性與扯斷長久變形——常說天然橡膠的彈性很好，但它的扯斷長久變形往往是很大的，這主要是天然橡膠伸長率很大，伸長過程中造成網絡的破壞及分子鏈的位移很大，斷裂后的恢復歷程長和不可恢復的部分增加。如果以定仲長的長久變形作比較，天然橡膠的長久變形就不一定很大了。3、打擊彈性或回彈性是在定負荷(或定能量)條件下測定的。其彈性的大小與硫化膠的交聯(lián)程度[1]或模量有直接的關系，表述的是橡膠彈性和粘性(或吸收)的綜合。4、壓縮長久變形是在定變形條件下測定的，其值的大小與橡膠的彈性及恢復能力有關。在較高應變率范圍內，硫化橡膠的動態(tài)應力－應變關系是與應變率相關的，彈性模量、屈服應力和流動應力都隨應變率的增大而增大，所以動態(tài)實驗中材料表現出明顯的應變率效應。廣東橡膠原料浙江橡膠以硫黃，有機二硫化物及多硫化物、噻唑類、二苯胍類，氧化鋅及硬脂酸為主的硫化劑。這是通用的硫化體系。
橡塑原料的配制涵蓋三大關鍵環(huán)節(jié)。首先是塑煉階段，此階段中，生膠經過剪切處理，實現其可塑性與均勻性的提升，為后續(xù)與配合劑的混合作業(yè)奠定堅實的基礎。塑煉不僅有助于配合劑在生膠中更均勻地分散，還能有效防止作業(yè)過程中因摩擦產生的熱量引發(fā)橡膠焦燒，從而優(yōu)化其加工特性。緊接著是混煉過程，在這一環(huán)節(jié)中，所需的藥物被均勻混入已完成塑煉的生膠中。混煉的效果直接決定產品質量的優(yōu)劣。若藥物未能均勻分散，可能導致橡膠分子結構交聯(lián)不全，進而影響其理想的物理性能。然后壓出作業(yè)，此作業(yè)旨在將混煉后的生膠中多余的空氣排出，并調整至所需厚度，使其更適合在模具內進行成型作業(yè)。橡塑產品的成型依賴于生膠的不飽和長鍵彈性體結構。在成型過程中，需適當添加藥物，并綜合考量時間、溫度和壓力等環(huán)境因素。通過調整生膠的不飽和鍵結構，并在真空環(huán)境中徹底排除內部空氣，確保成型的橡膠能夠充分展現其優(yōu)良特性。在成型過程中，任何細微的疏忽，如配方不當、時間不足或溫度偏差，都可能對橡膠的物理性能產生不良影響。
O型橡膠圈。是液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中使用的一種。通常在臺企、日企叫做ORing。編輯本段O型橡膠圈介紹O型橡膠圈是具有圓形截面的環(huán)行橡膠橡膠圈，主要用于機械部件在靜態(tài)條件下防止液體和氣體介質的泄露.在某些情況下，它還能用做軸向往復運動和低速旋轉運動的動態(tài)密封元件.根據不同的條件,可分別選擇不同的材料與之相適應.O型橡膠圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下，O型橡膠圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的*大允許值。對不同種類固定密封或動密封應用場合，o型橡膠圈為設計者提供了一種既有效又經濟的密封元件。o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予o型圈自身的初始密封能力。由系統(tǒng)壓力而產生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統(tǒng)壓力的提高而提高。o型圈在靜密封場合，顯示了突出的作用。食品級硅膠不管從質量上，還是價格上都要高于普通硅膠。
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120°C的空氣中或在150°C的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結性能。用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等。 橡膠混煉加料順序混煉時加料順序不當，輕則影響配合劑分散不均，重則導致焦燒、脫輥或過煉。廣東橡膠原料橡膠地板墊
布壓延，是以壓延厚度為準。江蘇橡膠原料醫(yī)用氯丁橡膠
丁腈橡膠一般性能丁腈橡膠耐熱性較好,它的耐熱性比天然膠,順丁膠和丁苯膠好,長期使用溫度可達100oC,120oC可以用40天。[1]（1）耐臭氧能力比CR差，比NR好（2）通過補強賦予橡膠較好的物理力學性能和耐磨性（3）當丁腈橡膠丙稀腈含量為39%時，氣密性同IIR橡膠相當。氣密性較好④低溫柔性一般⑤抗靜電性能優(yōu)良⑥使用極性脂類增塑效果較好⑦與極性物質有較好的相容性,如PVC、酌酸樹脂、尼龍⑥包輯性不好,自粘性較低,混煉過程生熱量較大優(yōu)異的耐油性丁腈橡膠是耐油性、物理機械性能和耐化學藥品性等綜合性能的中,具性的橡膠之一,有效利用這些特性可以使之滿足各種用途。在通用膠中，NBR橡膠耐苯、石油基油類及非極性溶劑的性能遠優(yōu)于NR、SBR、IIR等非極性膠，也優(yōu)于極性的CR，但丁腈橡膠的極性溶劑和耐極性油的性能不夠好。江蘇橡膠原料醫(yī)用氯丁橡膠