近年來，隨著熱塑性彈性體（TPE）技術的不斷發展和成熟，應用領域不斷擴展。在制造密封條的原材料中，以往采用的主要原材料三元乙丙橡膠也在不斷更新和發展。具有優良的物理性能，又有良好加工性能的新型EPDM可控制分子中長鏈支化，使其硫化性能更好，并可提高擠出速度和產品的產量。新型的熱塑性彈性體如TPO和TPV等材料在汽車密封條中應用也越來越多。這些材料既具有彈性體的優良工程性能，又具有塑料的優良特性，既方便加工，又可回收重復利用，這些材料正在逐步取代EPDM制品TPV擠出發泡。對阻燃橡膠的認識是在一般燃燒條件下,橡膠不燃燒而已,其實這是一種誤解。規模橡膠產品室外橡膠地板
減震及膠帶類碰撞橡膠防護件，給油泵緩沖墊：以氯丁橡膠制造消聲器支架膠墊（密封件）：以三元乙丙橡膠制造在膠帶方面：同步膠帶和輔機用膠帶等以氫化丁腈制造。因此，從整車來說，除輪胎及內外裝飾橡膠配件外，需要橡膠配件的按其種類分為以上三大類。橡膠減震器作為一類重要的減震元件,已被***運用于各類機械、汽車、鐵路機車、水上運輸工具、飛機及其他航空器?？梢哉f，凡是需要用到減震和隔震的地方都需要使用橡膠減震器。橡膠減震器之所以如此被***的運用，是因為它有效的利用了橡膠的如下諸多特性:1)橡膠具有高彈性和黏彈性;2)與鋼鐵材質相比，橡膠的彈性變形很大，彈性模量很小;3)橡膠的沖擊剛度大于動剛度，動剛度又大于靜剛度，有利于減少沖擊變形和動態變形;4)應力-應變曲線為橢圓形滯后線，其面積等于各個震動周期轉變為熱量的振能(阻尼)，可通過配方設計調整之;5)橡膠為不可壓縮性材料(泊松比為);6)橡膠形狀可以自由選擇，硬度可以通過配方設計加以調整，可以滿足不同方向的剛度和強度的要求。 規模橡膠產品橡膠復合地板把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成。
目前，膠料成本通常以每公斤的價格來衡量，這被稱為重量成本。然而，實際上，許多橡膠制品的成本計算是基于體積而非重量。例如，模壓制品的成本主要根據填滿模具所需的膠料量來計算，而簾布壓延則依據壓延后的厚度來確定成本。這里的關鍵問題在于，相同容積的模具可能填充了不同重量的膠料，同樣，相同的壓延厚度和面積也可能使用了不同公斤數的膠料。本帖旨在通過幾個不同的配方，分別計算其重量成本和體積成本，進而分析當重量成本降低時，實際成本是否真正得到了減少。以簾布膠配方為例，我們可以對比不同配方下的成本情況。配方1包括NR（天然橡膠）70、SBR1502（丁苯橡膠）10、SBR1712（丁苯橡膠）20以及活性劑、防老劑、促進劑、硫化劑、軟化劑、補強劑、粘合增進劑等多種成分，其重量成本和體積成本分別計算得出。配方2在配方1的基礎上調整了補強劑的用量，并添加了15份甲級胎面再生膠，同樣計算了其重量成本和體積成本。配方3則是在配方1的基礎上，將部分補強劑替換為10份輕鈣，并重新計算了重量成本和體積成本。通過對比這些配方的成本數據，我們可以更各方面地了解膠料成本的實際構成，以及在不同配方下，實際成本的變動情況。
一、基本工藝流程橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠--生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。氟橡膠具有優異的耐高溫、耐各種苛刻腐蝕性介質的性能，用於橡膠密封制品中。
TPV擠出發泡由於TPE材料有良好的抗老化和耐臭氧性能，在建筑業中主要用於窗框墊的生產。不過，因為TPE材料價格偏高，現有的密封條生產設備大多只適合生產EPDM和PVC材料，而更新設備需要有較大的投入，所以TPE材料的推廣普及還需要一段時間。汽車橡膠密封條的綠色化發展趨勢 目前用於汽車橡膠密封條的大部分原材料仍可作綠色汽車橡膠密封條的原材料，如三元乙丙橡膠等。由於該材料具有較高的硫化速度、很好的擠出工藝性能、優異的耐臭氧、耐氣候老化性能和較成熟的加工工藝，因此，在今後較長時間內仍是綠色汽車橡膠密封條生產的橡膠。擠出工藝性能好，填充量大的快壓出、半補強和通用級炭黑是三元乙丙橡膠常用的補強劑，也符合作為綠色汽車橡膠密封條生產的添加劑。發泡劑也應選用閉口型、孔徑細小和發孔均勻的產品。為減少綠色汽車橡膠密封條在生產過程中的污染及粉塵飛揚，目前主要采用母膠型顆粒狀的硫化劑及促進劑等作添加劑。有毒性或在生產過程中產生物質的原材料禁止用作綠色汽車橡膠密封條的生產原料TPV擠出發泡，一些對環境有污染和對人體有害的材料應選擇替代品。因此凡是能使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化。湖南艦用橡膠產品
隨著熱塑性彈性體（TPE）技術的不斷發展和成熟，應用領域不斷擴展。規模橡膠產品室外橡膠地板
氟橡膠 氟橡膠具有優異的耐高溫、耐各種苛刻腐蝕性介質的性能，用於橡膠密封制品中。目前，全世界氟橡膠年產量達1萬噸左右，其中70%用於橡膠密封制品，主要用於汽車產品上。目前各種特殊性能的氟橡膠不斷開發成功，有含氟量達30-40%的磷氟橡膠，有耐低溫達-66℃的氟橡膠，有耐硫化氫性能的氟醚橡膠TPV擠出發泡，還有能提高制品生產率、不用二次硫化的氟橡膠等。氟橡膠密封制品主要應用於油封、O形圈、密封墊片、燃油泵密封件等。由於氟橡膠的機械強度和抗撕裂性能不夠理想，工藝性能不易掌握，影響了氟橡膠在更領域中的推廣應用。規模橡膠產品室外橡膠地板