近年來，硅膠技術呈現出明顯的專業化分工發展趨勢，以～，以1～15μm粒子徑為主的微粉硅膠在歐美和日韓獲得長足進步。基礎硅膠和微粉硅膠在形態和性能上的差異，成為多樣化應用發展的直接動力。雖然我國企業積極開展技術研發，但研發投入均低于銷售額的15%，而以美國為的發達國家一般達到20%以上，甚至更高，如果換算成值，差距十分明顯。2．應用領域：現在，硅膠的應用技術已經滲透到各行各業，有些業已成熟，有些正在深入，其中工業領域的應用為，農業、第三產業和信息產業的應用近年來發展也非常迅速。工業應用硅膠起初主要應用于工業，第二次世界大戰之后，應用范圍逐步擴大。硅膠用作干燥劑在國內外已經非常普遍，隨著專業化分工進程的加快，在石油化工、醫藥、食品、生物化學、環保、涂料、輕紡、造紙、油墨、塑料等工業領域應用的質量和水平邁上了新的臺階。在家居用品中，硅膠是重要的環保無毒產品。2.家居用途：隨著現代家居生活水平的提高，人們對生活健康的重視程度越來越高，人們就開始產生對硅膠保鮮盒本身所用的材料是否健康加以關注。如：環保、衛生、安全的。硅膠材料。硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。市場硅橡膠橡膠的
F26膠密封件被用在鉆井機械煉油設備、天然氣脫硫裝置上，可同時承受高溫、高壓、油類和強腐蝕介質等苛刻條件中使用。在化學工業中：F26密封件被用在泵、管接頭、設備容器之中，以密封無機酸、有機物等化學物質。在建筑材料制造方面：F26可作水泥單倉泵密封膠圈，比天然橡膠做的密封圈使用壽命延長了10倍左右。（3）3#氟橡膠具有突出的耐高溫性能、耐油、特別是耐雙酯油類、耐化學藥品以及良好的物理機械性能、滿意的介電性能、不燃性、耐候性及優異的真空性能、耐輻射性；通常可在275℃下長期使用，在320℃下短期使用；耐油、耐酸性優于1#膠；耐氣候、耐臭氧、耐輻射性、透氣性及電性能和耐燃性能與2#膠相近。應用于宇航、汽車、機械、石油化工等領域。例如用作飛機的液壓系統和潤滑系統的動靜密封材料；用作油田的密封材料，油田用的電纜輸油管道以及鉆井設備上；化工行業用作設備、管道柔性連接、泵等的襯里或作耐腐蝕的密封材料，制成管道，用以輸送或有機溶劑或其他有腐蝕性的介質等等。氟硅橡膠重要特征編輯1.耐油、耐溶劑、耐化學藥品性氟硅橡膠與甲基乙烯基硅橡膠相比，其耐油、耐溶劑、耐化學藥品性極其優良。浙江硅橡膠橡膠地板怎么樣加成型雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是通過硅氫鍵和硅乙烯基在鉑金屬催化劑存在下進行加成反應完成的。
阻燃硅橡膠制品，用是特配的阻燃硅橡膠材料，自制而成的硅橡膠產品.產品型號有阻燃硅橡膠密封圈、阻燃硅橡膠O型圈、阻燃硅橡膠矩形圈、阻燃硅橡膠U型圈、阻燃硅橡膠V型圈、阻燃硅橡膠密封件等.通常,人們對于阻燃橡膠的認識是在一般燃燒條件下,橡膠不燃燒而已,其實這是一種誤解。因為,不存在所謂一般的燃燒條件;聚合物產品不可能以某種形式阻止燃燒,所能做到的 是改變其燃燒方式。所謂阻燃硅膠，從字面就可以理解到，是可以阻止燃燒的一類硅橡膠制品。阻燃硅膠之所以能夠阻燃，是因為在硅橡膠原料中添加了一種硅橡膠阻燃劑，添加這種阻燃劑后硅橡膠在受熱分解時釋放出水，吸收大量的潛熱，這樣就降低了材料表面的火焰實際溫度，使得聚合物降解為可燃的低分子，從而使得可燃的低分子的速度減小，并且釋放出大量水蒸氣，降低聚合物表面附近氧氣和可燃氣體的濃度，使硅橡膠表面很難繼續燃燒。
室溫硫化硅橡膠交聯劑縮合型硅橡膠常用的交聯劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。并根據所需終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。這些年來，許多國家由于二丁基二月桂酸錫屬于中等毒性級別的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。加成型硅橡膠的交聯劑一般為低聚體硅氫化合物。采用卡斯特催化劑或者氯鉑酸進行催化。室溫硫化硅橡膠硫化時間雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑γ-氨基丙基三乙氧基硅烷進行協合效應可顯著提高其固化速度。室溫硫化硅橡膠性能雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65～250℃溫度范圍內長期保持彈性。食品級硅橡膠制品，是用食品級的硅橡膠原料加工而成的硅膠產品。
按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、耐油型、醫用型等等。按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等。1、二甲基硅橡膠（簡稱甲基硅橡膠）：制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業上通常是先將經過精鎦提純，含量為乙醇—水介質中，在酸催化下進行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環四硅氧烷，然后再使四環體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫化膠可在-60~+250℃范圍內使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮長久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代。現今生產和應用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結構單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結構單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質的區別。硅橡膠缺點是硫化過程中伴有醋酸生成，雖能從硫化膠中擴散逸出，但對接觸物體，特別是對金屬有腐蝕作用。硅橡膠進口橡膠
在加熱到300℃以上時將會產生有毒氣體。在電絕緣性能方面較乙烯基硅橡膠差得多。市場硅橡膠橡膠的
不怕高溫和抵御嚴寒目錄1發展史2分類3高溫硫化硅橡膠?生膠種類及制備?加工成型?主要性能4室溫硫化硅橡膠?基礎膠?單組份室溫硫化硅橡膠?雙組分室溫硫化硅橡膠?室溫硫化硅橡膠的應用5加成型液體硅橡膠6主要品種?二甲基硅橡膠?甲基乙烯基硅橡膠?甲基苯基乙烯基硅橡膠?腈硅橡膠?苯撐和苯醚撐硅橡膠7醫療領域8硅橡膠的用量9硅橡膠的發展硅橡膠發展史硅橡膠**早是由美國以三氯化鐵為催化劑合成的。1945年，硅橡膠產品問世。1948年，采用高比表面積的氣相法白炭黑補強的硅橡膠研制成功，使硅橡膠的性能躍升到實用階段，奠定了現代硅橡膠生產技術的基礎。從二甲基二氯硅烷合成開始生產硅橡膠的國家有美國。俄羅斯、德國、日本、韓國和中國等。中國硅橡膠的工業化研究始于1957年，多家研究所和企業陸續開發出各種硅橡膠。到2003年底，中國硅橡膠生產能力為135千噸，其中高溫膠100千噸。市場硅橡膠橡膠的
上海西郊橡膠制品廠在橡塑制品，橡膠制品，橡塑密封解決方案，橡膠密封圈一直在同行業中處于較強地位，無論是產品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司成立于1998-09-28，旗下西郊橡膠，已經具有一定的業內水平。公司承擔并建設完成橡塑多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。西郊橡膠將以精良的技術、優異的產品性能和完善的售后服務，滿足國內外廣大客戶的需求。