硅橡膠可以以下面的形式提供：混煉膠：這種即用型材料可以根據您的加工設備和**終用途進行上色和催化?；A料：這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。液體硅橡膠（LSR）：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。氟硅橡膠混煉膠和基礎料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質，此外，它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。編輯本段配合硅橡膠按硫化機理可分為三大類：有機過氧化物引發的自由基交聯型、縮聚反應型、加成反應型。配合劑主要包括：補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般需要5～6個組分即可組成實用配方。配方設計注意點：1.硅橡膠是飽和度高的生膠，通常不用硫磺硫化，采用熱硫化，熱硫化采用有機過氧化物做硫化劑，因此，生膠中不得含有能與過氧化物分解產物發生作用的活性物質（如槽法炭黑、某些有機促進劑和防老劑等），否則會影響硫化。2.硅膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩定，為此通常選用無機氧化物做補強劑。液體硅橡膠硅橡膠特點具有無味無毒，不怕高溫和抵御嚴寒的特點。江蘇現代硅橡膠
硅橡膠產業已經開始由高性能特種橡膠轉變為大眾合成橡膠，成為用量大的橡膠品種之一。隨著硅橡膠在部分非輪胎的細分領域取代其它膠種，其消費量必將成倍增長，市場空間會進一步打開。對此，業內人士也認同以上觀點。據預計，到2015年，硅橡膠將占國內橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。換而言之，硅橡膠產業的發展潛力和遠期發展都非常誘人，其高速發展也必將對上下游產業產生極為深遠的影響。事實上，硅橡膠產業的上下游產業聯動效應已開始逐步顯現。有**指出，硅橡膠產業發展的大亮點是可以大幅提高橡膠的國內自給率。據統計，如果到2020年硅橡膠占我國橡膠消費量的比例由，那么我國橡膠的整體國內自給率可由大約50%提高到80%以上，從而緩解橡膠供應緊張狀況，降低橡膠加工行業的生產成本。由此可見，硅橡膠產業的發展不是單個產業的單一發展。工業硅橡膠橡膠地板經銷商配合劑主要包括：補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般需要5～6個組分即可組成實用配方。
利用輻射硫化有機硅橡膠，能提高撕裂強度，可制備心辦零件；作為輻射加工原料，輻射硫化聚雜硅氧烷具有很高的耐熱性，無空氣、短期使用可達560~620℃。[2]有機硅橡膠實際價值編輯硅橡膠有突出的防潮防霉能力，固化體具有彈性大，收縮率小的特點，是一種良好的防振體。制導雷達用的多波形脈沖變壓器，工作電位大于30kV，是一種高頻、低損耗、高電位、大功率、多波形器件。其磁芯體采用厚度為。由于這兩種磁芯性極脆，又均為環狀體，為防止磁芯性能劣化，故安裝在護盒中，采用室溫硫化硅橡膠真空灌注到盒體內部。使護盒和磁芯成為一個整體，能有效地防止振動帶來的損傷，同時也有效地解決了繞組對地絕緣問題。由于膠層較厚，使用溫度超過130℃，護盒是密封狀態，為保證使用過程中不再有低分子物逸出，避免已硫化的聚合物長時間使用后自解成粘稠體的現象出現，采用陰干、潮熱、干燥三階段的硫化過程。即先在室溫下陰干，再在40~50℃，相對濕度大于90%的潮濕箱中處理，然后在120~200℃烘箱內干燥，以使活性基團充分反應完成，使生成的低分子物完全，保證灌封體的性能穩定。
FVMQ氟硅膠O型圈在保持有機硅材料的耐熱性，耐寒性，耐高電壓性，耐氣候老化等優異性能的基礎上，由于含氟基團的引入，它又具有有機氟材料優異的耐氫類溶劑，耐油，耐酸堿性和更低的表面能性能。中文名氟硅橡膠外文名fluorosiliconeelastomer橡膠代號FVMQ又稱γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷目錄1簡介2用途3重要特征4制備或來源氟硅橡膠又稱γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。一般分子鏈中還引入～。無色透明高黏滯塑性直鏈高分子化合物，主鏈由硅和氧原子組成，與硅相連的側基為甲基、乙烯基和三氟丙基，分子量在50～80萬之間。配合各種添加劑，可混煉成均相膠料。在有機過氧化物作用下，可硫化成各種彈性橡膠制品。除具有一般硅橡膠的特性外，還有優良的耐航空燃料油、液壓油、機油、化學試劑及溶劑等性能。能在-55～+200℃下長期工作。氟硅橡膠用途，氟橡膠的主要性能及應用從主鏈結構上看，氟橡膠可以分為三種基本類型：即氟碳橡膠、氟硅橡膠、氟化磷腈橡膠。其中以氟碳橡膠為主，而其中又以偏氟乙烯與三氟氯乙烯共聚（1#膠）、偏氟乙烯和六氟丙烯共聚（2#膠）、偏氟乙烯和六氟丙烯及四氟乙烯三元共聚（3#膠）為主。吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反應而得，產物容易水解，故需存放在干燥密閉的容器中。
有機硅橡膠又稱有機硅氧烷或硅酮橡膠。分子主鏈為-Si-O-鍵、以單價有機基團為側基的線性高分子聚合物，按硫化溫度分為高溫和室溫硫化硅橡膠兩類，首者為分子量在100X104以上的固體膠，后者為分子量1X104~5X104的粘稠液體。Si-O鍵鍵能(370kJ/mol)比C-C鍵能(240kJ/mol)高很多，且分子鏈柔順，所以耐高、低溫性能優異，使用溫度為-70~300℃；同時電絕緣性能優良，對人體組織無毒害作用。適用于作空氣系統的耐高溫密封件、絕緣制件、型材、膠管膜片及醫療衛生制品。室溫硫化硅橡膠主要用于制作飛機座艙、機身及整體油箱的密封劑和建筑用防水、防漏密封材料。甲基乙烯基硅橡膠比二甲基硅橡膠使用溫度范圍寬、強度好、壓縮長久變形小；而苯基硅橡膠的低溫性能更好，在一100℃下仍有彈性，并有更高的耐熱、耐幅照性能；氟硅橡膠兼有氟橡膠和硅橡膠的優點，能耐礦物油和化學溶劑?；钚怨倌軋F在主鏈中呈無規分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。工業硅橡膠橡膠地板經銷商
硅橡膠絕緣涂料采用常溫固化硅氟橡膠為基料。江蘇現代硅橡膠
苯醚撐硅橡膠具有良好的加工工藝性能可用于制造特殊要求的模型制品和壓出制品。6、室溫硫化硅橡膠室溫硫化型硅橡膠（簡稱RTV）是指不需加熱在室溫下即可硫化的一類硅橡膠。室溫硫化硅橡膠是一種端基含有羥基（或乙酰氧基）的硅橡膠，分子量較低，通常為粘稠狀的流體。這類橡膠中加入適量補強填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）后即可在室溫下硫化而成彈性體。硫化完全之后在耐熱性、耐寒性、介電性能等方面都很好，唯其機械強度較低些，可用于澆鑄和涂敷膠料。室溫硫化硅橡膠可分為單組份型和雙組份型兩種。雙組份型室溫硫化硅橡膠是由含端羥基的硅橡膠和補強填充劑、硫化劑等配合而成，使用時再添加催化劑。常用的硫化劑為有機錫鹽，如二月桂酸二丁基錫，用量一般為辛酸亞錫，它比二月桂酸二丁基錫的催化能力強。硫化時即在催化劑的作用下，使含端羥基的硅橡膠與硫化劑之間發生脫醇縮合反應而形成交聯結構。改變硫化劑和催化劑的用量，即可調節硫化速度，一般用量大時，硫化速度快，反之則慢。在硫化過程中，生成的醇類物質逐漸從硫化膠中擴散逸出。單組份型室溫硫化硅橡膠，是由端基含有乙酰氧基的硅橡膠與補強填充劑以及其它助劑配合而成。江蘇現代硅橡膠
上海西郊橡膠制品廠是一家生產型類企業，積極探索行業發展，努力實現產品創新。西郊橡膠是一家私營獨資企業企業，一直“以人為本，服務于社會”的經營理念;“誠守信譽，持續發展”的質量方針。公司擁有專業的技術團隊，具有橡塑制品，橡膠制品，橡塑密封解決方案，橡膠密封圈等多項業務。西郊橡膠順應時代發展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規格高質量的橡塑制品，橡膠制品，橡塑密封解決方案，橡膠密封圈。