彈性——橡膠的彈性應是理論上的一個概念,它表示橡膠分子鏈段和側基內旋轉的難易程度,或是橡膠分子鏈柔順及分子問作用力的大小。對于硫化橡膠,其彈性還與交聯網絡密度及規整性有關。2、彈性與扯斷長久變形——常說天然橡膠的彈性很好,但它的扯斷長久變形往往是很大的,這主要是天然橡膠伸長率很大,伸長過程中造成網絡的破壞及分子鏈的位移很大,斷裂后的恢復歷程長和不可恢復的部分增加。如果以定仲長的長久變形作比較,天然橡膠的長久變形就不一定很大了。3、打擊彈性或回彈性是在定負荷(或定能量)條件下測定的。其彈性的大小與硫化膠的交聯程度[1]或模量有直接的關系,表述的是橡膠彈性和粘性(或吸收)的綜合。4、壓縮長久變形是在定變形條件下測定的,其值的大小與橡膠的彈性及恢復能力有關。在較高應變率范圍內,硫化橡膠的動態應力-應變關系是與應變率相關的,彈性模量、屈服應力和流動應力都隨應變率的增大而增大,所以動態實驗中材料表現出明顯的應變率效應。硫化橡膠是指硫化過的橡膠,具有不變黏,不易折斷等特質。湖南橡膠原料橡膠類
開煉機煉膠過程煉膠的三個階段:主要包括三個階段:①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機上再次重煉,加熱軟化,并加入其他聚合物共混。②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等,然后加入粉料和炭黑等(炭黑也可預先和部分生膠先單獨混為母煉膠)。硫磺一般在混煉的,或在膠料經停放后,于第二次重煉時再加入。③混煉均勻和下片。當所有配合劑添加完畢后,應再繼續翻煉,使混合均勻,然后卸下膠片。開煉機和密煉機橡膠開煉機(開放式煉膠機),靠手動動操作,其煉膠原理是橡膠在旋轉輥筒的間隙中,在較高溫度下,反復受到剪切作用。密閉式煉膠機混煉過程:密閉式煉膠機的轉子表面和混煉室壁面之間的間隙大小,隨轉子轉動有很大范圍的變化,對膠料產生強烈的剪切作用。混煉效果比開放式煉膠機大得多,各種粉料配合劑在混煉室內和膠料混合而不飛揚在外,而且自動儀表控制混煉過程。湖北橡膠原料上海橡膠地板大部分橡膠制品都是根據體積來計算的!
、液體硅橡膠根據分子結構中所含官能團(即交聯點)位置,常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類:一類是官能團處于分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠;另一類是活性官能團在主鏈中呈無規分布,即所謂在分子結構內帶官能團者,稱為非遙爪型液體橡膠。當然,也有既帶中間官能團又帶有端基官團的,目前重點是對遙爪型液體橡膠進行研究。對于液體橡膠,應根據其所含的活性官能基來選擇帶有適當官能團的鏈增長劑或交聯劑。液體硅橡膠可用于涂敷、浸漬及灌注。例如粘度為·秒/25℃的羥基封端聚二甲基硅氧烷,用甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷為鏈增長劑,用有機過氧化物,如過氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為硫化劑,此種膠料流動性好、粘度低,在其硫化過程中同時發生鏈子增長反應,故可獲得高分子量的彈性體,具有良好的物理機械性能。鏈增長劑甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷。
硫化橡膠是指硫化過的橡膠,具有不變黏,不易折斷等特質,橡膠制品大都用這種橡膠制成。也叫熟橡膠,通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工后的總稱。硫化后生膠內形成空間立體結構,具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠制品絕大部分是硫化橡膠。中文名硫化橡膠外文名VulcanizedRubber又稱熟橡膠或橡皮特點具有較高的彈性、耐熱性壓縮長久變形橡膠制品的重要性能指標之一目錄1基本介紹2硫化橡膠體系?不飽和橡膠?飽和橡膠3橡膠硫化工藝?冷硫化?室溫硫化?熱硫化4影響因素5變形因素6脆性測試7熱塑性8再生研究硫化橡膠基本介紹編輯橡膠受熱變軟,遇冷變硬、發脆,不易成型,容易磨損,易溶于汽油等有機溶劑,分子內具有雙鍵,易起加成反應,容易老化。為改善加工性和使用性能,丁腈橡膠也常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠并用。
隨著2000年蘭化公司新裝置建成投產,中國丁腈膠年產量逐年增加,市場占有率也在不斷提高。而國內需求量也在快速增加,產量增加仍不能滿足快速增長的需求,每年仍需要進口相當數量。2000年國內產量為,進口,消費量為,國產品市場占有率約;2001年國內產量,進口,消費量為,國產品市場占有率為;2002年國內產量為,進口,消費量為,國產品市場占有率為40%。中國進口產品主要來源于日本、韓國、俄羅斯及中國中國臺灣省,進口牌號達數10個品種。據中國石油和化工協會統計數據表明,從1995年~2002年,中國丁腈膠年均消費增長率約12%,預計2003年~2005年國內需求仍將保持年均8%左右的增長速度,2005年國內丁腈膠需求量將達到7萬噸。國內不從數量還是品種看都不能滿足需求,即使3套裝置全部滿負荷運轉,也占總消費量的40%左右,而差距更大表現在品種與牌號上面。目前國內能生產10余個品種,而需求達到幾十個品種,因此國內丁腈膠工業發展任重道遠。TPV擠出發泡由於TPE材料有良好的抗老化和耐臭氧性能,在建筑業中主要用於窗框墊的生產。安徽橡膠原料福建橡膠地板
混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中,而混煉的優劣,直接影響制品的良否。湖南橡膠原料橡膠類
橡膠混煉加料順序混煉時加料順序不當,輕則影響配合劑分散不均,重則導致焦燒、脫輥或過煉,所以加料順序是關系到混煉膠質量的重要因素之一,因此加料必須有一個合理的順序。?加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加,用量多、易分散的配合劑后加,對溫度敏感的配合劑后加,硫化劑與促進劑分開加等原則。因此開煉機混煉時,較早加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥,如果配方中有固體軟化劑如石蠟,可在膠料包輥后加入,再加入小料如活化劑(氧化鋅、硬脂酸)、促進劑、防老劑、防焦劑等,再次加炭黑、填充劑,加完炭黑和填充劑后,再加液體軟化劑,如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時,兩者可交替加入,加硫化劑。如果配方中有超速級促進劑,應在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑,因白炭黑表面吸附性很強,粒子之間易形成氫鍵,難分散,應在小料之前加入,而且要分批加入。對NBR,由于硫黃與其相容性差,難分散,因此要在小料之前加,將小料中的促進劑放到加。湖南橡膠原料橡膠類
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