南通板鋼筋加工方法

為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在板結構標高以上50mm設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制用。立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф12鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，后點焊。墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，后綁扎其余橫筋。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。鋼筋保護層墊塊采用現行各種規格（保護層）塑料墊塊，以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距1000mm×1000mm。鋼筋加工可以根據建筑物的不同需求進行加工。南通板鋼筋加工方法

鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎折：HPB300級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°；對于抗震結構應為135°，平直部分不得小于箍筋直徑的5倍，對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。普陀區熱鋼筋加工在建筑工程中，鋼筋需要承受巨大的荷載。

接通電源，引弧造焊，按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“電渣過程”：隨著造渣過程結束，實時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過程”延時完成；電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。

確定雙層防砸材質，一般上層采用彩鋼瓦、木模板和**瓦，下層采用防水的彩鋼瓦和**瓦。第四、確定鋼筋防護門的安全警示標識和安全宣傳用語的廣告噴繪內容設計，CI噴繪布的寬度宜為1米，長度跟具體情況而定。第五、制作鋼筋加工棚操作規程圖牌，常規圖牌的尺寸為2米寬，1米高。用于張掛在鋼筋棚的醒目，提醒作業人員安全操作。第六、尋找靠譜的專業廠家制作鋼筋棚，發送設計圖紙，溝通材質和尺寸。等待構件生產到位，就是現場安裝，現場驗收。鋼筋加工需要對鋼筋進行切割、彎曲、焊接等多種加工方式。

施工工藝：除銹→調直→切斷→彎曲成形→加工檢查質量。鋼筋調直：可用機械或人工調直。直徑小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，HPB300級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；直徑大于12的鋼筋應采用機械切斷、彎曲。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應是鋼筋截面面積減少。鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋加工需要對鋼筋的連接和固定進行精確的操作。浙江D6鋼筋加工定制

鋼筋加工可以通過熱處理、冷加工等方式來提高鋼筋的強度和韌性。南通板鋼筋加工方法

鋼筋的下料與加工：（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清理干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。（2）鋼筋調直：采用牽動力為3噸的卷相機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋，根據施工規范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。南通板鋼筋加工方法

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