主要監測數據及功能：監測礦脂保護下的懸索不同位置點的腐蝕速率；新設計涂層腐蝕監測探頭、電阻探針腐蝕監測探頭，方便固定在現場；對涂層/金屬基體的界面電容、電荷傳遞電阻和基體腐蝕速率的在線監測，進而推斷出涂層的介電常數、含水率和孔隙 率和老化系數等參數；結合恒流激勵技術和高精度電橋原理，具有極高的金屬減薄分辨率(Inm),應用差分補償原理能自動補償環境溫度漂移，保證測量結果的穩定性和可靠性。采用設備：CST480AS大氣腐蝕監測儀、CST1808涂層腐蝕監測儀、CST610無線數據收發器，采用探頭：涂層腐蝕監測探頭、平面型電阻探針，數據傳輸方式：無線數據傳輸，與監測軟件組成無線數據遠程監測網絡。金屬在線腐蝕監測技術利用電化學原理，對管道金屬材料的腐蝕進行實時監測。山西在線腐蝕監測設備供應
電指紋，電指紋（FSM）技術是將傳感針或電極呈矩陣式焊接在管道表面（探針間距一般為壁厚的2～3倍），通過監測電極上采集電壓與初始值的變化來檢測由于腐蝕引起的金屬損失、脆裂和凹坑。矩陣分布電極可以進行大面積腐蝕監測分析，判斷凹坑和脆裂的位置和嚴重程度，計算腐蝕速率及趨勢，敏感性是剩余壁厚的0.1%。由于其非插入式大面積監測的模式，其優點表現為：① 沒有泄漏的危險，提高在硫化氫環境中的安全性，適用于困難的位置；② 不需耗材（探針、掛片），不需取放工具；③ 可以大面積測量，能夠測量均勻腐蝕、局部腐蝕；④ 測量不受導電性硫化亞鐵膜的影響，適用于無線、在線測量。FSM技術也存在自身的不足：① 監測時需要在管壁表面焊接矩陣電極，技術水平要求高，操作復雜；② 監測操作及數據分析復雜，設備昂貴。目前FSM的設備、監測技術和數據解析技術仍被國外公司所壟斷。國內油氣田以及煉化廠使用時仍以從國外進口設備為主，不只成本很高，而且后續的復雜數據解析還要依靠國外公司的技術服務。山西在線腐蝕監測設備供應在線腐蝕監測系統可以實時顯示管道的腐蝕情況，方便操作人員進行監控和管理。
研究表明，異種金屬間的接觸電勢和溫差電勢差是造成測量數據溫度漂移的主要原因，采用交變激勵源對溫漂效應進行補償，極大降低了電阻探針內部接觸電勢產生的溫差效應，使腐蝕速率的測量精度顯著提高，并且成功應用于油氣管道監測。除此之外，鄭麗群從電阻探針監測過程中產生的系統誤差與隨機誤差出發，分析討論了誤差產生的原因，并且建立了有效的回歸模型來消除誤差，使得測量的曲線更為穩定，測得的結果更加精確。電阻探針適合于監測均勻腐蝕，對于局部腐蝕與點蝕還難以表征，在腐蝕嚴重的環境中，電阻探針的表現并不理想。
我們提出了一種基于超聲波壁厚測量的腐蝕過程檢測統計方法，使得超聲波腐蝕監測的結果更精確，極大地促進了超聲波腐蝕在線監測的相關研究。另外，根據超聲波模態特性的變化也可以對腐蝕進行監測。將高功率超聲波與先進的信號處理技術相結合，用于鋼筋結構的大氣腐蝕情況監測，根據不同腐蝕階段引起的超聲模態特性變化對腐蝕情況進行判斷，并對初期的腐蝕情況進行了分類，然而對不同時期腐蝕與更精確的對應關系還需要進一步研究來量化。監測設備需要具有高度的靈敏度和穩定性。
我們設計了一種基于壓電阻抗法的涂層大氣腐蝕監測技術，選取涂層阻抗虛部值與相位角的正弦值的乘積作為涂層保護性的評價表征，得到的結果與以往的實驗情況一致。電化學噪聲、極化電位等電化學方法也被應用于涂層下的腐蝕在線監測。用電化學噪聲法對大氣環境中的聚氨酯面漆/環氧底漆涂層體系進行了腐蝕監測，表明測得的電化學噪聲參數的變化趨勢與電化學阻抗譜實驗得到的低頻阻抗模量的變化趨勢一致，并且成功用噪聲平均電荷與噪聲頻率來表征了涂層下的腐蝕過程。設計了一種基于極化電位的涂層腐蝕監測系統，根據實時監測的腐蝕電位狀況，對涂層的腐蝕狀況進行分析。但是與EIS測得的結果相比較，該方法得到的腐蝕信息顯得單薄，并且不夠穩定。監測設備的安裝應遵循相關安全規定。北京在線腐蝕監測系統供應商
實時監測有助于企業實現腐蝕風險的預警和防控。山西在線腐蝕監測設備供應
在線測厚，在線測厚主要是利用超聲波測厚探頭，結合低功耗線路板設計和無線傳輸技術，實現遠程無損在線腐蝕監測。該技術利用壁厚的減薄量來計算管壁的內腐蝕速率，是目前油氣管道較流行采用的一種設備壁厚或腐蝕速率監測手段。在線測厚技術原理明晰、設備結構簡單，相對電感探針價格便宜，無需插入管道，傳感器不受腐蝕，使用壽命長。但是，對于相對粗糙的管道內壁，會較大程度上影響測量效果；腐蝕速率是間接計算得出的，而且響應時間慢，不能實時反映管道內腐蝕速率，不能用于緩蝕劑效果評價及優化工藝參數評價。山西在線腐蝕監測設備供應