絲網印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為較簡便的孔版印刷，始于19世紀末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用較普遍的是絲網印刷。絲網印刷是以原稿為基礎，選擇制版方法和印刷工序及確定應使用的印刷材料。新吳區標準亞克力絲印生產廠家
墨層厚度與遮蓋率要求墨厚，遮蓋率好，應選厚網，孔大的網。要根據承印物表面狀況選擇絲網材質：曲面或起伏不平的表面要用彈性好的尼龍網，吸收性強的表面應選出墨量大的絲網；光滑表面宜用高張力絲網；粗糙表面用低目數絲網；絕緣表面要用除靜電絲網等。油墨的性能要求:根據油墨的性能選擇合適油墨的絲網。一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸較大為全張尺寸，超過全張尺寸，就受到機械設備的限制。而絲網印刷可以進行大面積印刷，當今絲網印刷產品較大幅度可達3m×4m，甚至更大。無錫干凈亞克力絲印什么價格雕刻制版適用于精度不太高、能夠描繪的圖案。
絲印時油墨附著力不良，原因：選用油墨與底材不適應；底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等(如：防腐劑/脫膜劑等)；一些特殊材料，由于表面張力過低也會影響油墨的附著力；干燥時間不足，油墨沒有完全固化；過多加入助劑或加人助劑不當；過多加入助劑或加入不當的油墨。解決方法：正確選擇與底材相適應的油墨；處理底材表面或更換底材；延長干燥時間，使油墨能完全固化，特別對于一些慢性的交聯反應的油墨(如PET、PP、PE等，必需要長時間固化后才會有良好的附著力；正確加入相關助劑，消泡劑過多影響附著力。
絲印時油墨的選擇不當或油墨本身存在質量問題；油墨趕得過快，使印刷圖紋或線條不清晰，產生圖紋殘缺或線條斷線現象；油墨的粘度太高，印刷時產生圖紋殘缺或線條斷線現象；印刷中出現塞版現象，影響油墨的正常過墨；印刷時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻；承印物的表面凹凸不平。解決方法：更換相適合的油墨；使用較慢干的溶劑調配油墨；調稀油墨或加人觸變劑降低粘度；正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網版的過墨性能；印刷時加大刮刀力度，同時注意刮力的均勻性；處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。絲網印刷在使用過程中，應盡量避免與尖銳物體接觸，防止網布遭到意外破壞。
絲網印刷以其獨特的魅力和自身的特點，使其具有了很強的生命力、發展潛力與發展空間。就我國目前的現狀來講，結合設備到材料，制版工藝到印刷以及印后加工等，緊緊圍繞自身的特點和優勢，揚長避短，在整個印刷的大氣候中快速發展，不斷創新，使絲網印刷技術再放光彩，創造更大的經濟價值，開發更廣的應用領域，贏得更多的市場。為我國絲網印刷技術在21世紀創造更輝煌的成績。早在我國秦漢時期便出現了夾頡印花方法，可以說絲網印刷的發明距今已經有2000多年的歷史了。據史書記載，唐朝時代宮廷中穿的精美服飾就是用這種方法印制的。到了宋代絲網印刷又有了發展，并改進了原來使用的油性涂料，開始在染料里加入淀粉類的膠粉，使其成為漿料進行絲網印刷，使絲網印刷產品的色彩更加絢麗。近些年，絲網印刷憑借其印刷適應性強、立體感強、耐光性強、印刷面積大等特點逐漸樹立起自己的特色。感光制版需要精度較高，并且強調色調層次的印刷品。連云港實惠亞克力絲印供應商
厚度是亞克力(壓克力)承重范圍的硬性標準，8～12厘米是常見的厚度。新吳區標準亞克力絲印生產廠家
隨著中國經濟的飛速發展色序，我國紙業行業發生了翻天覆地的變化。我國造紙業依托技術進步和信息化改造，實現了向制造業的轉型，產量躍居世界第二，產品檔次不斷提高。在環保趨勢愈發明顯的背景下，亞克力絲印，金屬絲印，注塑絲印行業已開始朝著綠色生產、循環轉型。真正的綠色環保型裝飾紙，應該是全產業鏈的“綠色”，包括生產工藝、生產設備以及企業的質量管理和終端產品的設計、材料、性能等，全部達到“綠色”的要求，才能實現亞克力絲印，金屬絲印，注塑絲印行業的綠色發展。堅持以綠色發展為優先。過去幾年，我國提出過科學發展觀，提出過創新、協調、綠色、開發、共享的發展新思想，提出過“綠水青山就是金山銀山”的新理念，貿易型企業必須對這些新要求做到落實，把綠色發展擺在優先位置，形成環保、節能、綠色的發展新方式。亞克力絲印，金屬絲印，注塑絲印產品品種，在發達地區的消費市場需求上是興旺的，在技術進步上是明顯的。中國不斷的深化、開放、搞活，特別是農村經濟體制進行改進后，國民收入，特別是九億農民的收入有了較大幅度的提高，如何抓好這個產品的生產是當前中國造紙工業應當引起重視的一個問題。新吳區標準亞克力絲印生產廠家
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