空化氣泡在急劇崩潰的瞬間產生局部高溫高壓（5000K，1800atm），冷卻速度可達109K/s。超聲波這種空化作用**提高非均相反應速率，實現非均相反應物間的均勻混合，加速反應物和產物的擴散，促進固體新相的形成，控制顆粒的尺寸和分布。用于對機械零件焊接修復部位進行消除殘余應力和強化處理。因此，超聲波時效法在機械制造業和維護過程中具有廣闊的應用前景。超聲波時效方法的特點：1.是目前**徹底消除殘余應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力的情況如下：振動時效230-55%、熱時效40-80%、熱時效40-80%、超聲波時效80-100%）2.用于消除局部殘余應力，完全可替代熱處理和振動時效等方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠。產生空化所需的最小功率被稱做空化臨界點。蘇州28K超聲波發生器
用傳統磨削加工不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難磨材料時,常會出現砂輪堵塞和工件表面的磨削燒傷，嚴重影響加工質量，甚至無法加工。而超聲振動磨削時，砂輪的磨粒由于振動，不像普通磨削單純沿切削面切線方向前進,砂輪磨粒在做切線運動時，還受到每秒鐘萬次左右的振動，沖擊被加工表面。此高頻振動產生的“空化”作用(是指當工具端面以很大的加速度離開工件表面時，加工間隙內形成負壓和局部真空，在工作液體內形成很多微空腔，當工具端面以很大的加速度接近工件表面時，空泡閉合，引起極強的液壓沖擊波，可以強化加工過程)，促使冷卻液進人切削區、甚至磨削表面的微裂縫中，改善了磨削區的工作狀況。北京40K超聲波埋線器如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。
超聲波是一種機械波，它必須依靠介質進行傳播，無法存在于真空（如太空）中，所以我們無法在真空中使用超聲波，但我們仍然可以使用和電磁波有關的設備（包括無線電波、微波、紅外線、可見光、紫外線、X射線、伽馬射線等），對電磁波技術進行利用。在空氣中，超聲波是指波長小于2厘米的機械波（一說1.7厘米，2cm波長對應17000Hz，1.7cm波長對應20000Hz，實際上沒有固定標準，只是一個便于記憶的數值罷了），其波長甚短，低于人耳聽覺的一般下限（2cm），人們將這種聽不見的機械波叫做超聲波，次聲波的波長則一般長于20米（一說17米，20m波長對應17Hz，17m波長對應20Hz），高于聽覺的波長上限。在實際應用中的超聲波往往還與短波可聽聲波范圍重合，波長短于3.4cm(10000hz)的機械波都可以視作超聲波研究。
超聲波塑料焊接1．對接法：機械波隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大，使焊件交界面融合。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的對接效果。2．埋植（插）法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，使金屬物直接埋入成型塑膠內，其固化后完成埋插。3．鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。4．點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。上世紀40年代發明的縱振指數型變幅桿，是為了**大功率超聲波的應用。
超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，像一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品（如：鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等），使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發生器發出的短波信號，通過換能器轉換成短波機械波而傳播到介質—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。由此產生氣泡;而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內爆，產生一種非常有效的沖擊力。溫州30K超聲波萃取
若將這些單一形狀變幅桿組合起來進行設計，則是復合型變幅桿。蘇州28K超聲波發生器
超聲波對酒的醇化—催陳技術一瓶美酒一般都酒味醇厚，綿軟柔和、芳香濃郁，人們常用陳年老酒來形容酒的珍貴，一瓶上世紀的陳酒，標價幾萬元，其價格的含義在于時間的存放上。酒的主要控制因素是化學變化即酸的形成，并進一步酯化，酯參與乙醇和水的締合。剛出廠的酒含有戊醇，有辛辣味，這種氣味要經過很長時間才能化解，這個緩慢變化稱酒的醇化。用功率1.6KW，波長1.56cm~1.96cm的超聲波處理5min~10min，可使酒的老熟時間縮短1/3到1/2。蘇州28K超聲波發生器
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