同時各磨粒切削長度變短,磨屑變細、變短,加之磨屑不容易堵塞砂輪,磨粒能保持鋒利狀態,一般能比普通磨削降低磨削力30%~60%,降低磨削溫度,提高加工效率1~4倍。此外,超聲振動磨削還具有結構緊湊、成本低、易推廣應用等優點。超聲空化,是指當超聲波能量足夠高時,存在于液體中的微小氣泡(空化核)在超聲場的作用下振動、生長并不斷聚集聲場能量,當能量達到某個閾值時,空化氣泡急劇崩潰閉合的現象。空化氣泡的壽命約0.1μs,它在急劇崩潰時可釋放出巨大的能量,并產生速度約為110m/s、有強大沖擊力的微射流,使碰撞密度高達1.5kg/cm2。即一種壓縮和膨脹交替的波(如下圖示)。如果聲能足夠強,液體在波的膨脹階段被推開。杭州28K超聲波變幅桿
這還有一個優點,即夾緊壓力將保持超聲波發生器與部件接觸 – 通常不需要鋸齒狀表面。當組件靠近界面夾緊時(“近場”焊接)可以獲得比較好結果,但如果這是不可能的,那么該過程仍然可以在遠處工作(“鉚接或插入是該過程的一種變體,其中將金屬部件(通常是螺紋襯套)打入塑料部件的孔中,然后在塑料部件周圍固化以形成長久連接。這是一種在塑料零件中制造堅固螺紋孔的便捷方法。超聲波金屬成型CarnaudMetalboxR&D(現在是CrownCorkandSeal–世界上比較大的包裝公司的一部分)和拉夫堡大學開發了一種新的氣霧罐,采用了許多新穎的金屬成型工藝,從超聲波頸縮(即減小罐的直徑)開始一端)。常州海爾曼超聲波萃取高頻的另一個優勢在于減小了粘滯邊界層(泊努里效應),使得超聲波能夠'發現'極細小的微粒。
超聲波塑料焊接1.對接法:機械波隨焊頭將超聲波傳導至焊件,由于兩焊件處聲阻大,使焊件交界面融合。在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快速、堅固的對接效果。2.埋植(插)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,使金屬物直接埋入成型塑膠內,其固化后完成埋插。3.鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。4.點焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達到點焊的效果。
這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長,而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中,氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓,連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“”不斷地沖擊物件表面,使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落,從而達到物件表面凈化的目的。相比其他多種的清洗方式,超聲波清洗具有:清洗效果好,清潔度高且全部工件清潔度一致;清洗速度快,提高生產效率,不須人手接觸清洗液,安全可靠;對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈;對工件表面無損傷,節省溶劑、工作場地和人工等優點。50年代原蘇聯學者提出懸鏈線型變幅桿和多級組合變幅桿。
將黏附有油污的制件放在除油液中,并使除油過程處于一定波長的超聲波場作用下的除油過程,稱為超聲波除油。引入超聲波可以強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質量、降低藥品的消耗量。尤其對復雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有***的除油效果,可以省去費時的手工勞動,防止零件的損傷。超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表面油污性質、溶液成分、零件的放置位置等有關,因此,比較好的超聲波除油工藝要通過試驗確定。超聲波除油所用的波長一般為1.1cm左右。由此產生氣泡;而在波的壓縮階段,這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內爆,產生一種非常有效的沖擊力。常州海爾曼超聲波萃取
超聲波變幅桿發展歷程。杭州28K超聲波變幅桿
超聲的熱作用。介質對超聲波的吸收將引起介質的溫度上升。頻率愈高,這種熱效應就愈***。在不同介質的分界面上,特別是在流體介質與固體介質的分界面上,以及在流體介質與其中懸浮粒子的分界面上,超聲能量將大量地轉換成熱能,往往造成分界面處的局部高溫,甚至產生電離效應。這種作用也有很多重要的應用。在超聲的空化作用中,局部的高溫、高壓以及放電等現象,使超聲波在工程技術中有***的作用。例如在常溫常壓下不能發生的化學反應,在空化的作用下,往往能夠發生。又如,非常堅硬的物體能在空化作用下被粉碎等等。杭州28K超聲波變幅桿
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