超聲波是與頻率(聲音的振動有關，是超出人的聽覺以外的，高頻振動，是超出人類聽覺范圍(20HZ-20000HZ)的音波。超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波熔接機的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置。振動通過焊接工作件把振動頻率傳給塑膠組件，通過20000次/秒的高頻振動，高速熱磨擦產生熱能使塑膠和金屬熔融而結合，振動會在熔融狀態物質到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵，整個周期通常是不到一秒鐘便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。鋁合金：便宜，磨損快，振幅不能超過30MM，容易加工；杭州超聲波尿不濕焊接設備使用
特斯拉電池組鋁絲壓焊AluminumWireBonding大家都知道TESLA在模組中應用超聲焊接技術，具體來說是指電芯與整個模組母排連接位置的熔絲焊接工藝。Wirebonding有兩種形式：球焊和楔焊。金絲球焊是**常用的方法，在這種制程中，一個熔化的金球黏在一段在線，壓下后作為***個焊點，然后從***個焊點抽出彎曲的線再以新月形狀將線(第二個楔形焊點)連上，然后又形成另一個新球用于下一個的***個球焊點。金絲球焊被歸為熱聲制程，也就是說焊點是在熱、超聲波、壓力以及時間的綜合作用下形成的。廣東雄克超聲焊接設備使用針對汽車塑料配件焊接多采用非標超聲波焊接設備，多頭多工位設計。
。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。 適用行業：塑膠、電子、電器、汽車配件、包裝、環保、醫療器械、無紡布、玩具、通信器材等行業。它取代了溶劑粘膠,機械固定及其它的粘接工藝,是一種先進的裝配技術. 超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果.
從超聲波焊接的角度，超聲波具有三個非重要的特性，這三個特性與超聲波的焊接質量密切相關，是超聲波焊接過程中發生的諸多現象的根源。理解這三個特性有助于理解超聲波焊接的工藝要求，產品設計工程師從而可以正確的設計超聲波焊接結構來滿足超聲波焊接的工藝要求，提高超聲波的焊接質量。能量大，超聲波能夠產生的比聲波大得多的能量，這是超聲波能夠對塑膠件件進行接的基礎，同時這也是超聲波焊接強度較高的根本原因;正由于其產生巨大能量的能力，超聲波甚至能夠進行金屬零件的焊接，而在另一個方面，恰恰由于能量大，超聲波有可能對焊接界面造成燙傷，同時可能對塑膠件其它部位或者塑膠件上經裝配的其它零部件造成損壞。焊接溫度超聲波焊接材料的粘流溫度。
超聲波塑料焊接優點：焊接速度快，焊接強度高、密封性好；取代傳統的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；焊接過程穩定，所有焊接參數均可通過軟件系統進行跟蹤監控，一旦發現故障很容易進行排除和維護。超聲波金屬焊接優點：焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零。對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。通過焊接無火花，環保安全。冷卻（保持）時間，對于結晶性塑料，若溫度在融點以下。廣州超聲金屬焊接機廠家
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聲波的壓縮和膨脹從理論析，爆裂的空化泡會產生超過10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫，并在其爆裂的瞬間沖擊波會迅速向外輻射。單個空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內有幾百萬的空化泡同時爆裂，累計起來的效果將是非常強烈的，產生的強大的沖擊力將工件表面的污物剝落，這就是所有超聲清洗的特點。 如果超聲能量足夠大，空化現象會在清洗液各處產生，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔?？栈饔靡泊龠M了化學反應并加速了表面膜的溶解。然而只有在某區域的液體壓力低于該氣泡內氣體壓力時才會在該區域產生空化現象，故由換能器產生的超聲波振幅足夠大時才能滿足這一條件。杭州超聲波尿不濕焊接設備使用
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