二是控制超聲波發生器工作時間，本系統使整個焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統的順序是：電源啟動一觸發控制信號氣壓傳動系統，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發超聲發生器工作，發射超聲并保持一定焊接時間去除超聲發射繼續保持一定壓力時間退壓，焊頭回升焊接結束。3、超聲波發生器（1）功率較大的超聲波塑料焊接機，發生器信號采用鎖相式頻率自動跟蹤電路，使發生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。（2）功率在500W以上的超聲波塑料焊接機所用發生器采用自激式功率振蕩器，也具有一定的頻率跟蹤能力。不管是近場焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭才能使焊接端面達到比較大的振幅。蘇州40k超聲波焊接機非標定制
超聲波塑料焊接憑借其焊接速度快、焊接質量高的特點在塑料焊接領域中，特別是復雜曲面的塑料模具焊接中，得到了***的應用。超聲波焊接一般由超聲波發生器、換能器、變幅桿、焊頭及配套的夾具組成，其中變幅桿在超聲波焊接加工中主要起到能量傳遞與放大的作用。超聲波的原始振幅一般很小，通常只有幾微米，而實際加工應用中所需要的振幅在幾十到幾百微米左右，所以通常需要通過變幅桿將其振幅放大，并且變幅桿還可以起到機械阻抗的作用，在換能器與負載之間進行阻抗匹配，使超聲波能量更有效地從換能器向待焊接面傳遞。常州超聲尿不濕焊接工具頭針對汽車塑料配件焊接多采用非標超聲波焊接設備，多頭多工位設計。
從超聲波焊接的角度，超聲波具有三個非重要的特性，這三個特性與超聲波的焊接質量密切相關，是超聲波焊接過程中發生的諸多現象的根源。理解這三個特性有助于理解超聲波焊接的工藝要求，產品設計工程師從而可以正確的設計超聲波焊接結構來滿足超聲波焊接的工藝要求，提高超聲波的焊接質量。能量大，超聲波能夠產生的比聲波大得多的能量，這是超聲波能夠對塑膠件件進行接的基礎，同時這也是超聲波焊接強度較高的根本原因;正由于其產生巨大能量的能力，超聲波甚至能夠進行金屬零件的焊接，而在另一個方面，恰恰由于能量大，超聲波有可能對焊接界面造成燙傷，同時可能對塑膠件其它部位或者塑膠件上經裝配的其它零部件造成損壞。
超聲焊接設備主要部件的作用：電源主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻(例如20KHZ)的高壓電波換能器(TRANSDUCER):電流經過換能器，令換能器內產生電磁振蕩，再經過壓電陶瓷片，令壓電陶瓷片產生振動，振動經過金屬頭，傳到調幅器。換能器主要作用是將電信號轉換成機械振動信號.調幅器(Booster)主要作用是放大振幅并合負載，將換能器傳遞過來的振幅進行放大，達到加工塑料件所需能量振幅，相當于加熱的溫度.焊頭(HORN):焊頭的作用是對于特定的塑料件制作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求，所以我們需要知道產生這種現象的原因，其實，造成超聲波焊接產品變形的原因主要有三個.
焊縫金屬的物理和力學性能不發生微觀改變，其焊接接頭的靜載強度和疲勞強度都比電阻焊接頭的強度高，且穩定性好；被焊金屬外表氧化膜或涂層對焊接質量影響較小，焊前對焊件外表準備工作比較簡單；焊接所需電能少；焊件變形小；不需要增加任何粘結劑、填料或溶劑，具有操作簡潔、焊接速度快、接頭強度高、出產功率高級長處；超聲波焊接的分類超聲波焊接分類依照超聲波彈性振蕩能量傳入焊件的方向，超聲波焊接的基本類型分為兩類：一類是振蕩能量由切向傳遞到焊件外表，而使焊接界面發生相對移動，這種方式適用于金屬材料的焊接；另一類是振蕩能量由垂直于焊件外表的方向傳入焊件，主要用于塑料的焊接。另外一種，根據設備特點的驅動信號方式分類，分成線性振蕩和非線性振蕩兩類。非線性振動焊接設備，其又包括扭矩超聲焊接設備和復合振動焊接設備。我們繼續加溫到270度以上，此時耐隆、PVC、PP、PE已經可達于超音波熔接溫度。60k超聲波焊接設備使用
雖然我們探討ABS與PC這兩種材質可否相互熔接？蘇州40k超聲波焊接機非標定制
人們在20世紀初就已經發明了無紡布的制造原理，與工廠規模進行生產的是1939年的美國FELT公司。1944年左右，德國的幾家公司也開始了無紡布的生產，日本的無紡布始于1958年株式會社其后兩年又有七家公司加入，隨著人民生活水平的提高，無紡布的發展迅速，在發達國家及增速一般為國民總產值的2.5倍。應用領域的不斷擴大需求量也越來越大，它終用途包括兩人方面，即耐用和一次性的真的市場配額為45%，用于工業20%用干家庭，20%用于醫院，10%用于服裝，還有5%用于其他方面。蘇州40k超聲波焊接機非標定制
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