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隨著制造業的發展，個性化/定制化、規模化、高質量、快速交付的產品越來越成為市場對企業的要求，單一的自動化生產已經不能滿足企業發展的需求。雖然部分企業已經上了ERP這類信息化軟件，但ERP對現場級的生產執行的管理力不從心。這時候就急需一套系統，既可以有效管理生產執行過程，又能將現場的自動化設備與企業層的信息化管理軟件（如ERP）連接起來，挖掘生產過程和企業資源等這類信息，并推動生產執行過程高效運轉。這種情況下，MES應運而生。西南地區精益管理+專業軟件服務商眾和昊天。常州機加組裝軟件品牌

MES與ERP系統的關系。ERP系統關注的是從一開始的采購，到末工序自己的成品發貨，這樣一個完整的供應鏈條，可是勻給生產/運營，工廠中很關鍵的部分，往往是一帶而過的。于是乎，MES作為生產制造系統，放大了對于生產這一過程，提供給決策/管理者更多的信息。換言之，MES和APS一樣，其實是ERP系統的一個分支而已。你可以理解為一種升級，就像ERP對于MRP的關系一樣，但我喜歡理解為分支，因為這兩種系統是互補關系的，工廠可以沒有MRP，但是必須有ERP。西南軟件品牌齊套問題找哪家？眾和昊天來幫忙。

單純從業務出發，從單一場景入手，一個一個場景去實現系統化，然后落地MES，顯然是可行的。但是，這樣孤立地設計和開發出來的系統，健壯性會比較差，很容易就掉入所謂的信息化陷阱。畢竟生產系統本來就是一個相互緊密聯系的體系，職能之間和場景之間都存在非常多的輸入輸出關系。想到一個就搞一個，雖然可以解決小場景的問題，但是對于整個制造運營的績效提升并不一定就有效益。隨著信息化程度推進，就會發生信息孤島、數據混亂、邏輯復雜、維護成本高等一系列問題。（比如:要采集一臺設備的參數，MES拿來SDK直接集成是可以的，但是這種方式就不好推廣。畢竟設備廠商太多，數據結構也不一樣，改來改去會很麻煩，所以采取分層方案，MES提供接口，現場設備控制的單獨搞一套邊緣系統，把差異性限制在車間現場就會相對好一點。）業務角度思考信息化和技術角度思考并不相同，業務角度側重的是用戶、問題解決和價值視角，技術角度側重的是實現、功能復用和架構視角。工廠業務復雜，需求繁多，為設計出一套柔性且又健壯的MES系統，避免越到后面整合難度越大，問題越多，我們需要結合二者進行考慮。

MES不只是工廠的單一信息系統，而是橫向之間、縱向之間、系統之間集成的系統，即所謂經營系統，對于SCP、ERP、CRM、數據倉庫等近年被關注的各種企業信息系統來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結起來，MES可以概括為一個宗旨——制造怎樣執行，兩個核心數據庫——實時數據庫、關系數據庫，兩個通信接口——與控制層接口和與業務計劃層接口，四個重點功能——生產管理、工藝管理、過程管理和質量管理等。MES為企業生產管理人員進行過程監控與管理、保證生產正常運行，控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。精益管理輔導和輔導固化工具認準眾和昊天。

MES系統的基本定義MES系統在設計時就考慮到了數據采集與管理。從生產車間的設備和物料數據采集開始,MES系統對數據進行分類處理。通過數據采集分析管理工具實時采集生產過程中的信息。一旦形成數據后（或通過MES產品管理系統),就可以向MES系統發送信息，進行匯總和處理。根據生產計劃數據,MES系統可以優化生產流程、安排生產線和調整物料安排。在MES系統控制下完成制造活動后或根據設計流程對產品進行調整。同時還可以完成生產任務、產品質量控制、庫存管理等多種工作。西南地區齊套軟件供應商眾和昊天。成都鈑金軟件品牌

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MES的發展經過了不同的發展階段，而下一代MES，即MOM（Manufacturing Operation Management）制造運營管理系統的出現是現代企業戰略的發展趨勢。現代企業需要一個企業級的解決方案，能夠實現全球化、供應鏈分段管理、適應快速的市場變化，實現任意地點設計、生產、銷售產品。MOM其特點是強調生產同步性（協同），支持網絡化制造。它通過MES在一個和幾個地點來進行工廠的實時生產信息和過程管理，以協同企業所有的生產活動，使企業生產經營達到同步化。MES在發達國家已實現產業化，目前，我國在MES應用方面與歐美國家相比，無論是在技術深度及應用廣度上都存在較大差距，主要還停留在MES技術的早期階段（定制MES和集成化MES）。常州機加組裝軟件品牌