拉伸件的種類很多，由于其形狀不同，其變形區的位置、變形的性質、坯料各部分的應力應變狀態和分布規律等都有相當大的差別，有些甚至是本質上的區別。 1、拉伸過程中，坯料的凸緣部分是主要變形區，其余部分只發生少量變形，但要承受并傳遞拉伸力，故是傳力區； 2、變形區受切向壓應力和徑向拉應力作用，產生切向壓縮和徑向伸長變菜。當變形程度較大時，變形區主要發生失穩起皺現象。 3、拉伸件的壁厚不均勻，口部壁厚略有增厚，底部壁厚略有減薄，靠近底部圓角處變薄嚴重； 4、拉伸件各部分硬度也不一樣，口部變形程度大，冷作硬化嚴重，故硬度較高；而底部變形程度小，冷作硬化小，故度也低。
金屬沖壓彎曲時，壓板、定位銷孔、支撐板、回位孔上的彈簧會被壓成壓痕，應進行調整。浙江精密拉伸五金件鐵鎳合金4J33連接圈
錐形拉伸加工（Taperdrawing）：h/d>、α=10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。反向拉伸加工（Reversedrawing）：將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數。帶凸緣半球形拉伸加工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩起皺法蘭盤拉伸加工（Flangedrawing）：將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。 浙江精密拉伸五金件鐵鎳合金4J33連接圈在整個五金沖壓件制造過程的各個環節都應充分考慮細節，盡可能避免質量問題，影響終產品的外觀。
錐形拉伸加工：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。矩形再拉伸加工：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形(徑向為拉應力，切向為壓應力)，而輪廓內部(特別是中心區域)坯件的變形為脹形變形(徑向和切向均為拉應力)。帶凸緣半球形拉伸加工：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩起皺。
①控制機械的運動，如內燃機中的閥門彈簧片、離合器中的控制彈片等。②吸收振動和沖擊能量，如汽車、火車車廂下的緩沖彈片、聯軸器中的吸振彈片等。③貯存及輸出能量作為動力，如鐘表彈片中的彈片等。④用作測力元件，如測力器、彈片秤中的彈片等。彈片的載荷與變形之比稱為彈片剛度，剛度越大，則彈片越硬。按受力性質，彈片可分為拉伸彈片、壓縮彈片、扭轉彈片和彎曲彈片，按形狀可分為碟形彈片、環形彈片、板彈片、螺旋彈片、截錐渦卷彈片以及扭桿彈片等。因為和氯系添加劑會發生化學反應，鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，所以要選擇潤硫型拉伸油可以避免生銹問題。不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般選用含有硫氯復合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題，五金沖壓件的尺寸精度是由公差登記所衡量的，國標規定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,數字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越大，加工難度越小。精密五金拉伸件是比較難做的，***它的精密度要求高，第二表面光潔度要求也高；第三和普通的拉伸件相比較是很小的。 為使沖壓件達到精度要求，常采用壓在底材上的五金沖壓折彎模。
五金沖壓件表面擦傷了怎么辦？五金沖壓彎曲的方向和材料的軋制方向平行時，沖壓件表面會產生裂紋，使沖壓件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的保證兩者的方向有一定的角度。毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，沖壓件容易產生裂紋和擦傷，應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使沖壓件出現較大的擦傷，應認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，盡量不要出現微粒及渣滓而產生劃痕。凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處于較大的均勻壓應力之下。浙江精密拉伸五金件鐵鎳合金4J33連接圈
精密五金特指五金行業內對精度要求較高的五金加工類別。浙江精密拉伸五金件鐵鎳合金4J33連接圈
毛坯與凸凹模中心不合或五金拉深件沖壓材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻，凹模圓角半徑太大，在拉深階段脫離了壓邊圈，使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。五金拉深件邊緣不平對策：五金拉深件沖模重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺。為什么有的拉伸件廠家沖壓出來的不銹鋼拉深件表面那么光滑，無劃痕？有的生產出來的工件卻是大批量的出現劃痕。經過工程師分析發現，不銹鋼拉深件表出現的那些劃痕是在沖壓移滑的過程中造成的。該怎么防止出現劃痕呢？改變滑移時的摩擦狀態。可以用液態潤滑、涂油覆膜、噴涂刷油以及凹模強制潤液等涂抹方式。精密拉伸件就必須保證潤滑劑能發揮作用應力要小，精密度才能保持在。精密拉伸件根據材料的不同，潤滑劑可以選擇的種類不一樣，比較軟的材料如紫銅，可以硬脂酸鋅與動物油配成的潤滑劑，精密拉伸件材料是鐵低碳鋼以前都用磷化皂化工藝在材料表面附上一層潤滑劑效果非常好，但現在因為環境問題都改配方了，有的用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而成，據說效果也還不錯，精密拉伸件材料是鋁材質的。 浙江精密拉伸五金件鐵鎳合金4J33連接圈