拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序，精密小五金拉伸件工藝大致可分為分離工序和成形工序。分離工序是在沖壓過程中使其與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時五金沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求。成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生變形，并轉化成所要求的五金沖壓件形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。產品的質量和性能與其生產過程密不可分。為了保證產品質量，有必要控制生產過程。以沖壓拉伸模為例。在生產中，其生產過程一般具有以下特點：1.沖壓拉伸件模具可用于加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表等小秒表、汽車縱梁、覆蓋件等。由于沖壓過程中材料的冷變形和硬化效應，沖壓的強度和剛度較高。2.沖壓時，模具保證了沖壓件尺寸和形狀的準確性，一般不會損壞沖壓件的表面質量，模具使用壽命長。因此，沖壓質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特點。3.沖壓一般不產生切屑，材料消耗少，不需要其他加熱設備，是一種節省材料和能源的加工方法，沖壓件成本較低。 落料后，工件會產生彈性回復現象。廣州精密拉伸五金件4J33陶瓷連接片
在拉伸精密五金沖壓件加工過程中我們需要注意什么，才能保證拉伸五金件的工藝性能呢？首先我們要注意工件的形狀，應盡量簡單，而且要對稱。這是因為軸對稱的拉伸件，其在圓周方向上是有均勻變形的。并且對于模具來講，在這種情況下也是比較容易進行加工的。其次工件的圓角半徑要合適，其主要的，是要求工件的底與壁，以及凸緣與壁等，其圓角半徑，要能夠滿足要求等。此外，應適當加大圓角半徑，以便有利于成形，以及減少拉伸的次數。五金沖壓件拉伸時的注意事項有哪些？一、拉伸五金沖壓件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清掃臟物，仔細檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。二、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，以確保上下轉盤的同軸精度。三、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹拉伸沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)拉伸沖壓件更要用心，防止裝錯、裝反。四、拉伸五金沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。五、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸沖壓件。 江西4J33連接臺加工精密拉伸五金件與低盒形件的變形也有很大差別曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長。
沖壓拉伸件在生產的過程中需要做好防腐處理，這樣可以有效地避免在使用過程中發生腐蝕現象，下面和禾聚精密五金廠小編一起來看下沖壓拉伸件防腐處理方法。1、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓拉伸件進行預熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。2、水泥砂漿內襯加特殊涂層，可以提高沖壓拉伸件內襯的抗腐蝕能力。3、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。4、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種沖壓件防腐蝕涂層。5、鋁酸鹽水泥涂層或鹽水泥涂層，這兩種特殊水泥涂層均適用于沖壓拉伸件的內防腐，提高抵抗侵蝕的能力。6、聚氨酯涂層是一種為適應環保需求而研制開發的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。邊緣拉伸加工：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。深度拉伸加工：超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。錐形拉伸加工：h/d>、α=10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大。
鋁合金拉伸件加工注意事項有：在取料、移動、拉伸中材料不能相互碰擦，堆疊以及纏繞等，相互之間要留有一定的空隙。對容易折彎、出料長短的鋁合金材料要及時處理。原材料要冷卻到50°以下才能移到拉伸架上進行拉伸加工，溫度過高會燙到作業員和燙壞坯毛條，也不能徹底的消除材料內應力從而產生廢品。由于毛條有阻熱效果，裝飾外表需求高的鋁合金材料要多翻轉，便于散熱均勻，從而減少橫向亮斑。要注意寬厚比較高，弧度大、壁厚細、形狀奇怪等鋁合金材料的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等受力情況，避免材料部分或者點狀尺度變形、扭曲、螺旋等。拉伸量要控制在百分之一的擺布，沖壓過程中需根據原材料的出料實際情況與各種具體需求加以調整。在相互對立的技能需求中尋找滿足各種具體需求的拉伸量。在整個五金沖壓件制造過程的各個環節都應充分考慮細節，盡可能避免質量問題，影響終產品的外觀。
金屬拉伸工藝應結合工廠的設備、人員等實際情況，從零件的質量、生產效率、生產成本、勞動強度、環境的保護以及生產的安全性各個方面綜合考慮，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案，使生產在保證達到設計圖樣上所提出的各項技術要求的基礎上，盡可能降低工藝成本和保證安全生產圓筒拉伸：法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形,法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。五金沖壓拉伸成型作為主要的沖壓工序之一。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件圓帶凸緣(法蘭)圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度。 在一定的模具制造精度的前提下，討論了上述因素對沖壓件尺寸精度的影響。江西4J33連接臺加工精密拉伸五金件
需要經過多次過渡逐漸成形多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同。廣州精密拉伸五金件4J33陶瓷連接片
1、圓筒拉伸加工：帶凸緣(法蘭)圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。2、橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。3、矩形拉伸加工：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。4、山形拉伸加工：沖壓件的側壁為斜面時，側壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于精密小五金拉伸件材料的強度、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和終使用條件。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于精密小五金拉伸件材料的強度、厚度、變形程度以及設備能力等。 廣州精密拉伸五金件4J33陶瓷連接片