便于更換導(dǎo)電片的鋰電池裝配模具，包括底座，所述底座的兩側(cè)分別固定連接有擋板和位于擋板右側(cè)的第二擋板，所述底座的底部活動(dòng)連接有鋰電池，所述鋰電池的兩側(cè)分別與擋板和第二擋板活動(dòng)連接，所述鋰電池右側(cè)的頂部固定連接有電池極耳，所述電池極耳的右側(cè)貫穿第二擋板并延伸至第二擋板的外部，所述第二擋板的右側(cè)固定連接有方框，所述方框的右側(cè)固定連接有第二方框。本實(shí)用新型通過設(shè)置方框、伸縮桿、固定柱、活動(dòng)塊、第二方框、方塊、彈片、擋塊、彈簧和卡塊，使鋰電池裝配模具便于更換導(dǎo)電片，更換導(dǎo)電片時(shí)不需要借助螺絲刀，省時(shí)省力，有利于人們的使用。一種用于電池正負(fù)極導(dǎo)電片的裁切裝置；包括機(jī)架、工作平臺(tái)、定位治具及裁切機(jī)構(gòu)；工作平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上，定位治具位于工作平臺(tái)上，裁切機(jī)構(gòu)為兩組，對(duì)稱設(shè)置在定位治具的兩側(cè)；定位治具上對(duì)稱設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)供容置正負(fù)極導(dǎo)電片的容納腔；對(duì)應(yīng)每個(gè)容納腔均設(shè)有定位夾持結(jié)構(gòu)；裁切機(jī)構(gòu)包括支架、裁切剪刀及裁切氣缸；裁切機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)定位治具上的每個(gè)容納腔均設(shè)有裁切剪刀；裁切氣缸設(shè)置在裁切剪刀的上方，裁切氣缸的作用端作用于裁切剪刀，驅(qū)動(dòng)裁切剪刀對(duì)正負(fù)極導(dǎo)電片進(jìn)行裁切。本裝置的精度可以達(dá)到±，且能穩(wěn)定運(yùn)行。 一般導(dǎo)電硅膠都是通過外在的物質(zhì)嵌入上導(dǎo)電硅膠里面而具備導(dǎo)電的作用。珠海鐵鎳合金陶瓷連接片工藝精密導(dǎo)電片
一種具有減少發(fā)熱功能的導(dǎo)電片，包括了導(dǎo)電片的主體、第二預(yù)留孔和包線端子，所述導(dǎo)電片主體的中間是通過傾斜穿插孔與水平穿插孔相連接，且導(dǎo)電片主體的外部安裝有包線端子，所述包線端子上方的左側(cè)貫穿設(shè)置有首要預(yù)留孔，且包線端子上方的右側(cè)內(nèi)部與連接片相連接，并且連接片的頂端設(shè)置有銅片，所述第二預(yù)留孔分別貫穿設(shè)置在水平穿插孔和傾斜穿插孔的下方位置，且水平穿插孔和傾斜穿插孔的下方位置的頂端也設(shè)置有銅片和連接片。物體傳導(dǎo)電流的能力叫做導(dǎo)電性。各種金屬的導(dǎo)電性各不相同，通常銀的導(dǎo)電性比較好，其次是銅和金。固體的導(dǎo)電是指固體中的電子或離子在電場(chǎng)作用下的遠(yuǎn)程遷移，通常以一種類型的電荷載體為主，如：電子導(dǎo)體，以電子載流子為主體的導(dǎo)電；離子導(dǎo)電，以離子載流子為主體的導(dǎo)電；混合型導(dǎo)體，其載流子電子和離子兼而有之。除此以外，有些電現(xiàn)象并不是由于載流子遷移所引起的，而是電場(chǎng)作用下誘發(fā)固體極化所引起的，例如介電現(xiàn)象和介電材料等。在對(duì)彈性導(dǎo)電片切口,沖孔,成形,沖裁和壓彎等成形工藝分析的基礎(chǔ)上,提出了該零件采用多工位級(jí)進(jìn)模的沖壓方案,并介紹了該零件的沖壓成形工步和模具結(jié)構(gòu).實(shí)踐表明,該模具結(jié)構(gòu)靈活,可靠,并能保證產(chǎn)品質(zhì)量。 惠山鍍金精密導(dǎo)電片廠家將多孔式電源 插座的電源線連接到該市電電源插座上。
導(dǎo)電片連接點(diǎn)沖斷機(jī)構(gòu)，包括底座，底座表面一側(cè)設(shè)置有框架，框架上設(shè)置有沖壓機(jī)構(gòu)，沖壓機(jī)構(gòu)通過連接桿與導(dǎo)向板連接，導(dǎo)向板底部設(shè)置有上模座，上模座底部設(shè)置有陽(yáng)模，陽(yáng)模下方設(shè)置有陰模，陰模設(shè)置在下模座上，下模座兩端均通過導(dǎo)向軌道與導(dǎo)向定位塊連接，下模座底部還設(shè)置有沿底座水平方向運(yùn)動(dòng)的擋塊，擋塊與動(dòng)力氣缸連接，擋塊與下模座之間設(shè)置有楔形抵接面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沖斷效果好，沖斷效率高，有效節(jié)約勞動(dòng)成本，并且質(zhì)量放心。一種堵頭導(dǎo)電片的安裝裝置，包括導(dǎo)向座、推板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及安裝有插針和堵頭座的安裝塊；導(dǎo)向座設(shè)有豎向設(shè)置并用于堆疊導(dǎo)電片的導(dǎo)向通槽，推板滑動(dòng)設(shè)于導(dǎo)向通槽的下開口；推板上表面靠近安裝塊的一端設(shè)有延伸至端面的內(nèi)陷面，內(nèi)陷面與導(dǎo)電片兩個(gè)定位孔對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有對(duì)位通槽，對(duì)位通槽沿推板滑動(dòng)方向延伸至推板的端面；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)可穿過定位孔和對(duì)位通槽的滑落桿以及用于驅(qū)動(dòng)滑落桿升降的驅(qū)動(dòng)組件，滑落桿與插針一一對(duì)應(yīng)設(shè)置并設(shè)于對(duì)應(yīng)插針的正上方。采用本實(shí)用新型的安裝裝置可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電片的自動(dòng)對(duì)位安裝。儲(chǔ)罐在實(shí)際運(yùn)行中,受浮盤的上下移動(dòng)、機(jī)械應(yīng)力、老化、油污、金屬腐蝕等因素的影響,很難確保導(dǎo)電片與罐壁緊密貼合。
金屬里含有大量的自由電子，電子的定向運(yùn)動(dòng)形成電流，而塑料里沒有可以自由運(yùn)動(dòng)的電子，因此金屬可以導(dǎo)電，塑料不導(dǎo)電。金屬之所以能導(dǎo)電，原因在于組成金屬分子的離子核邊緣有自由電子存在，在有電壓時(shí)自由電子帶電后向電壓的正極運(yùn)動(dòng)，電子的定向移動(dòng)形成電流。這樣，金屬就把電流傳導(dǎo)過去，由于不同的金屬元素，核外自由電子數(shù)量不同，這樣的差異反應(yīng)出不同金屬導(dǎo)電性能的不同。導(dǎo)電的原因是由于自由電荷的定向移動(dòng)。金屬中有大量的自由電子，而塑料木料中的自由電子幾乎沒有。金屬導(dǎo)電材料的非電特性在某些特定的場(chǎng)合將變得更加重要，如熱導(dǎo)率、接觸電位差、溫差電動(dòng)勢(shì)、機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫特性、耐腐蝕性、耐磨性等。在設(shè)計(jì)電機(jī)、電纜、電氣儀表及其他電工產(chǎn)品考慮溫升時(shí)，熱導(dǎo)率具有相當(dāng)重要的意義。高電導(dǎo)率的金屬也是高熱導(dǎo)率的金屬，純金屬的熱導(dǎo)率比合金的熱導(dǎo)率高。接觸電位差及溫差電動(dòng)勢(shì)在溫差電控溫、測(cè)溫元件和儀表中均有重要意義。在架空線中采用的是高抗張強(qiáng)度的導(dǎo)體與合金。在航天、航空等**科技中，制造高溫導(dǎo)線、高溫電機(jī)的高溫導(dǎo)電體發(fā)展很快。一種具有減少發(fā)熱功能的導(dǎo)電片，包括了導(dǎo)電片的主體、第二預(yù)留孔和包線端子。 現(xiàn)在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的噴水式埋設(shè)機(jī)臍帶電纜多采用線圈裝載方式。
導(dǎo)電片總成銀點(diǎn)鉚壓的轉(zhuǎn)盤組件，包括電機(jī)安裝板，裝置在電機(jī)安裝板上的步進(jìn)電機(jī)和分割器安裝基板，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有傳動(dòng)輪，分割器安裝基板上設(shè)置有分割器，分割器上裝置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，分割器上入力軸的一端設(shè)置有和步進(jìn)電機(jī)上的傳動(dòng)輪相適配的同步輪，同步輪和傳動(dòng)輪上套設(shè)有同步帶，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一組產(chǎn)品墊塊。本實(shí)用新型能夠有效解決現(xiàn)有導(dǎo)電片總成銀點(diǎn)鉚壓自動(dòng)化程度低，工作效率低下，人力成本高的問題非常的實(shí)用以及安全可靠。光伏接線盒用導(dǎo)電片的自動(dòng)傳送裝置，主要解決的技術(shù)問題是光伏接線盒用導(dǎo)電片在組裝過程中的通過人工搬運(yùn)容易損壞的問題。本發(fā)明通過一種光伏接線盒用導(dǎo)電片的自動(dòng)傳送裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有相并排的進(jìn)料通道和回收通道、推動(dòng)多個(gè)物料架在所述進(jìn)料通道和所述回收通道上移動(dòng)的推送組、將物料架內(nèi)的導(dǎo)電片向上頂升的頂升機(jī)構(gòu)、取出物料架內(nèi)的導(dǎo)電片的取料機(jī)構(gòu)、對(duì)取料機(jī)構(gòu)取來的導(dǎo)電片進(jìn)行再次傳送的推送裝置一的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于光伏接線盒用導(dǎo)電片的傳送。光伏接線盒用導(dǎo)電片的傳送取料裝置，主要解決的技術(shù)問題就是光伏接線盒用導(dǎo)電片在組裝過程中通過人工搬運(yùn)容易損壞的問題。 首先要分析空間精密導(dǎo)電滑環(huán)各部件的材質(zhì)。鐵鎳合金4J33陶瓷連接片精密導(dǎo)電片
外殼的材質(zhì)考慮到耐輻射性、耐高低溫等一系列問題，可以選擇特殊不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)。珠海鐵鎳合金陶瓷連接片工藝精密導(dǎo)電片
提供一種接線盒貼片生產(chǎn)的導(dǎo)電片送料線，包括底座，和設(shè)置在底座上的落料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，落料機(jī)構(gòu)包括落料臺(tái)，落料臺(tái)上設(shè)有落料槽，落料槽內(nèi)設(shè)有動(dòng)作配合的夾料組件和托料組件，夾料組件和托料組件在垂直方向上上、下間隔設(shè)置；送料機(jī)構(gòu)包括送料臺(tái)、由滑動(dòng)組件推動(dòng)升降和沿送料臺(tái)延伸方向平移的頂推板，送料臺(tái)的起始位置設(shè)置在落料槽正下方，送料臺(tái)上設(shè)有開口槽，頂推板上間隔設(shè)置有若干個(gè)頂塊，頂推板上升使得頂塊能夠伸入開口槽內(nèi)頂托導(dǎo)電片。通過落料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)的動(dòng)作配合，將原始呈一疊放置的導(dǎo)電片一片一片的自動(dòng)送料到焊錫工位上，結(jié)構(gòu)新穎、操作方便，自動(dòng)送料快速而穩(wěn)定有序，使用后能提高接線盒貼片生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。一種充電樁插座導(dǎo)電片用防銹噴劑，由以下重量份數(shù)原料組成：水性防腐樹脂9?13份，二乙醇胺6?14份，肌醇六磷酸酯11?14份，鉬酸鈉5?9份、硼酸鹽1?5份，氧化鋯1?5份，炭黑1?2份，鋁粉3?5份，六甲基硅氧烷5?7份，丙烯酰胺6?10份，二氯甲烷1?3份，聚乙烯蠟4?9份，高分子成膜劑3?5份，甲苯基三唑1?3份，表面活性劑?2份，水30?35份。本發(fā)明的有益效果為：該防銹噴劑附著力強(qiáng)、防腐蝕性能好，能較好的作用于充電樁插座導(dǎo)電片上。 珠海鐵鎳合金陶瓷連接片工藝精密導(dǎo)電片