凸緣不全轉變為筒壁，可以看作是無凸緣拉伸過程中的一個中間狀態，因此剛開始規拉伸系數可小于或即是無凸緣形件的拉深。由于極限拉伸系數m的大小主要取決于極大拉伸力出現時是否拉破。當拉到凸緣直徑為dt時，出現極大拉伸力，則帶凸緣的拉深和不帶凸緣的拉伸的極限拉伸系數相同。如當拉到凸緣直徑為dt時，未達到極大拉伸力，則帶凸緣的拉伸系數還可再小些，拉伸系數可小于不帶凸緣拉深時的拉深系數。凸緣筒形件的拉深中，dt是剛開始拉深中形成，往后的各次拉深中不變，只是靠減小直筒部分的直徑來增加筒形件的高度。凸緣部分由于剛開始拉深時的冷作硬化作用，在以后的拉深中已難以拉動變形，強行拉動會導致拉破。在使首一次拉深進凹模的材料比后面拉深部分實際所需材料多才多3%～５％，使多余材料在以后的再次拉深中逐步分配，然后被留在凸緣上，防止由于材料不夠，在再次拉深中強行拉深。凸緣進凹模而出現工件拉破現象。
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由于毛條有阻熱效果，裝飾外表需求高的鋁合金材料要多翻轉，便于散熱均勻，從而減少橫向亮斑。要注意寬厚比較高，弧度大、壁厚細、形狀奇怪等鋁合金材料的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等受力情況，避免材料部分或者點狀尺度變形、扭曲、螺旋等。拉伸量要控制在百分之一的擺布，沖壓過程中需根據原材料的出料實際情況與各種具體需求加以調整。在相互對立的技能需求中尋找滿足各種具體需求的拉伸量。造成表面劃痕的因素有：不銹鋼拉伸件的表面會出現劃痕是由于工件與模具表面存在相對的移動，在一定的壓力促使下，導致坯料和模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使得坯料和金屑熔蓋在模具的表面上，使工件外表擦傷產生劃痕。深圳市銘豐慶五金制品有限公司為您供應精密拉伸五金件~
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精密沖壓和普通沖壓是不一樣的，精密沖壓件孔徑及孔邊距極小數值都會比普通沖壓小，因此在設計精密沖壓件時，對結構設計是有一定要求的。在設計精密沖壓件結構時，工件外形和內孔應是圓角，不允許有尖角。允許的極小圓角半徑值與材料厚度有關。工件的沖孔直徑，長槽寬度以及邊緣距離都不能太小了。在精密沖壓齒輪時，齒輪的節圓齒寬不能小于0.6t，而且齒形的頂部與根部應是圓角過渡，不可以是尖角過渡。精密沖壓件外緣輪廓形狀應盡可能平滑過渡，不要突然變化，在工件表面上，設計符號或者標記及壓切時，壓切深度不應該超過0.25t。
精密沖壓件是采用精沖生產出來的工件，精沖是在普通沖壓工藝的基礎上發展起來的一種物料加工方法，它是通過提高導向精度，減小凸凹模間隙，增加反向壓力和V形環壓邊圈等工藝措施，造成在強烈的三向壓應力狀態條件下，實現精密沖壓或精密沖壓與其他成形工藝復合的工序，獲得精密沖壓件。精密沖壓工件生產一般會以強力壓邊精密沖裁為主。精沖工件的幾何形狀、尺寸公差和形位公差以及剪切面質量都遠高于普通沖裁的工件。深圳市銘豐慶五金制品有限公司是專業生產精密拉伸五金件的廠家，產品型號齊全，價格優惠，服務周到，若您有需要，歡迎聯系我們銘豐慶！
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五金沖壓件預防開裂方法：1、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。2、五金沖壓件的結構設計：在設計時，各圓角半徑比較好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。3、五金沖壓件模具設計：可采取設計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。
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拉伸概念是什么？拉伸是將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。拉伸過程是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。拉伸系數是拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。拉伸工序是怎么安排的呢？首先材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。其次材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。然后凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整形達成。凸緣過大時:必要時采應脹形成形法。五金件加工工序的五種變形：1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。3、壓延：深圳五金件加工將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。4、成型：用各種性質的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。 惠州沖壓精密拉伸五金件加工廠