上海朋澤機電科技有限公司生產的實驗室納米砂磨機的行業應用:
行業應用案例
1. 納米銀漿(光伏電池):粒徑控制在80nm以下,絲網印刷柵線寬度降至15μm,電池效率提升0.5%。
2. MLCC(多層陶瓷電容器)介質漿料:納米BaTiO?粉體(200nm)分散均勻性達98%,介電常數提高20%。
3. 柔性電路用銅漿:納米銅顆粒(50nm)經抗氧化處理,電阻率<5×10??Ω·cm,彎折10萬次后性能無衰減。
未來趨勢
智能化工藝:集成在線粒度監測與AI反饋系統,實時優化研磨參數,確保批次一致性。綠色制造:開發無溶劑或生物基分散體系,符合歐盟RoHS/REACH法規。微納米級復合:實現金屬/陶瓷/聚合物多材料一體化研磨,推動電子漿料多功能化(如導電+導熱+電磁屏蔽)。
實驗室納米砂磨機在電子漿料領域的價值在于:性能提升:通過納米化與分散技術,優化導電性、印刷精度及可靠性;創新驅動:支持低溫固化、柔性電子、高導熱等新型漿料開發;降本增效:減少貴金屬用量,推動環保工藝,加速研發到量產的轉化。隨著電子器件向微型化、高頻化、柔性化發展,納米砂磨機將成為突破材料性能瓶頸、賦能下一代電子制造的關鍵工具。 實驗室納米砂磨機的送料系統十分精密,能均勻穩定地將物料輸送至研磨區域,提高研磨效率。上海涂料實驗室納米砂磨機研磨效率高
上海朋澤機電科技有限公司自主研發的實驗室納米砂磨機:
應用:科研高校實驗研究、測試、配方篩選、樣品生產。
特點如下:
線性好:能夠準確的規劃從小試到批量生產放大;
殘留少:內循環系統,料杯分離,清洗方便;
無污染:合金(或陶瓷)轉子,耐磨性好;
高效率:獨特的轉子結構,超高速運行;
易操作:工作頭單獨設計;料杯分體設計;
噪音小::雙支點軸承設計,運行更穩定;
密封好:機械密封自主研發結構設計,密封性更好。
研磨時間可以縮短,根據不同物料的特性,研磨時間不同,常規物料一般二十分鐘左右即可滿足研磨細度要求。 棒銷式實驗室納米砂磨機無污染對于陶瓷材料的研磨,能使其顆粒更加細膩均勻,改善陶瓷制品性能。
環保與成本控制:
貴金屬減量化納米化技術可減少銀漿中貴金屬用量(如銀含量從80%降至60%),同時保持導電性,降低原料成本。溶劑體系優化推動水基電子漿料開發,通過納米砂磨機實現水相中金屬顆粒的高效分散,替代傳統有機溶劑(如松油醇),減少VOCs排放。
特殊電子漿料的開發:
低溫固化漿料納米顆粒的低溫燒結特性適用于柔性電子(可穿戴設備、折疊屏)的PI/PET基材。透明導電漿料納米銀線或ITO(氧化銦錫)的分散液,用于觸控面板、OLED電極,需控制粒徑避免光散射。高導熱絕緣漿料納米氮化鋁(AlN)或氮化硼(BN)的均勻分散體,用于功率器件散熱涂層。
工藝驗證與工業化銜接:
關鍵參數標定:實驗室納米砂磨機通過小試確定研磨參數(如轉速、介質尺寸、固含量),為量產線(連續式砂磨機)提供工藝基礎。缺陷分析研磨后的漿料通過SEM、激光粒度儀分析顆粒形貌與分布,排查工業生產中可能出現的團聚、劃痕等問題。
上海朋澤機電科技有限公司生產的實驗室納米砂磨機,應用領域如下:
納米材料研究:可用于制備各種納米材料,如納米顆粒、納米粉末、納米涂層等,為納米材料的研究提供了有力的支持。
生物醫藥研究:在藥物載體、生物傳感器、組織工程材料等生物醫藥領域有著廣泛的應用,可用于制備納米級的藥物載體、生物傳感器材料、組織工程材料等,提高藥物的療效和降低藥物的毒副作用。
電子材料研究:可用于制備導電漿料、電阻漿料等電子材料,提高電子元件的性能和可靠性3。
涂料與油墨研究:在涂料和油墨的研發過程中,可用于顏料的分散和研磨,提高涂料和油墨的質量和性能。
其他領域:還可應用于化妝品、食品添加劑、催化劑等領域的研究和開發。 對于新能源材料的研磨,有助于提升材料的導電性和儲能性能。
上海朋澤機電科技有限公司工廠位于上海奉賢區,是一家專注于研磨,分散,攪拌,均質,乳化等設備的設計、生產制造、銷售和服務于一體的技術型企業。公司產品包括:納米砂磨機,實驗室納米砂磨機,棒銷砂磨機,盤式砂磨機,大流量砂磨機,剪切釜,實驗室剪切機等設備,同時可以為客戶提供濕法研磨生產線整包服務。
本公司產品廣泛應用于農藥,納米粉體,陶瓷漿料,數碼印花墨水,打印噴墨,油墨,納米色漿,電子漿料,非金屬礦,稀土,氧化鋁,分子篩,造紙,鈦白粉,卷鋼涂料,日化,食品添加劑,鋰電等領域。
公司始終堅持科技創新、技術創新,對公司產品擁有完全自主知識產權。
由上海朋澤科技研發生產的實驗室納米砂磨機已更新至第三代,研磨細度可達納米級,有效解決了傳統實驗室砂磨機研磨過程中出現的難拆洗,機封漏液,電機異響,卡珠等問題。 實驗室納米砂磨機的出料系統設計合理,出料順暢且可控制出料速度。上海涂料實驗室納米砂磨機研磨效率高
在化妝品原料研磨方面,可將原料細化,提升化妝品的質感與穩定性。上海涂料實驗室納米砂磨機研磨效率高
上海朋澤科技研發生產的實驗室納米砂磨機在催化劑行業中的應用:
技術優勢:
粒徑可控性:通過調整研磨時間、介質和轉速,精確控制顆粒尺寸(可達10nm以下)。高效節能:相比化學法(如溶膠-凝膠),機械研磨耗時短、無需復雜后處理。批次穩定性:實驗室級設備適合小批量研發,確保不同批次催化劑的一致性。
挑戰與解決方案:
熱敏感材料降解:采用循環冷卻系統或短時多次研磨,避免局部過熱破壞催化劑結構。污染風險:使用陶瓷或高分子研磨介質(如氧化鋯、聚氨酯)減少金屬污染。規模化生產:實驗室成果需與工業級砂磨機參數匹配,通過模擬放大實驗優化工藝。
案例參考:
汽車尾氣催化劑:將CeO?-ZrO?固溶體納米化,提高儲氧能力,使三元催化劑在低溫下更高效。費托合成催化劑:納米級Co/Al?O?催化劑提升CO轉化率,降低副產物生成。
未來方向:
智能控制:集成在線粒度監測(如動態光散射DLS)實現實時調控。綠色工藝:結合超臨界流體或低溫研磨技術,減少溶劑使用。
通過納米砂磨技術,催化劑行業能夠實現更高活性、更長壽命和更低成本的材料設計,推動清潔能源和綠色化學的發展。 上海涂料實驗室納米砂磨機研磨效率高