影響吸附式干燥機工作的因素1）壓縮空氣含油量的影響：壓縮空氣所帶的潤滑油會逐漸在吸附劑中沉積起來，造成吸附劑“中毒”。因此，在吸附式干燥機前，應裝有高效除油過濾器。進入吸附塔的壓縮空氣含油量應降到0.5mg/m3以下，以延長吸附劑的壽命。2）吸附床層高度的影響：吸附床層增高，增加了壓縮空氣與吸附劑的接觸時間，有利于吸附劑對壓縮空氣的深度干燥。綜合考慮吸附效果與設備成本，一般取長徑比為2.5～4。3）空塔線速的影響：提高空塔線速，成品氣ludian上升，但變化幅度因吸附劑而異，其中分子篩對空塔線速的變化比較敏感。紐曼泰克吸附式干燥機可有效保護轉換閥和干燥劑等關鍵部件的使用壽命。水冷干燥機保養
鼓風吸附式吸附式干燥機是環保節能的更好選擇鼓風吸附式吸附式干燥機是采用鼓風機抽取環境空氣，經過加熱后去再生吸附塔的干燥劑，避免了微熱再生吸附式吸附式干燥機在加熱階段的成品氣損失，只是在冷吹階段消耗一小部分成品氣，因此整體耗氣量小，特別適用于要求再生耗氣量小的場合。設備制成雙筒形式，在全自動PLC微機控制下，兩筒交替連續循環工作。鼓風吸附式吸附式干燥機科學合理的吸附塔結構設計，充分理想的空塔流速0.2～0.3m/s，使壓縮空氣與吸附劑有不少于5.5秒的接觸時間，實現吸附水分徹底，冷卻充分，吸附式干燥機出口**穩定。避免吸附劑的竄動，從而減少了吸附劑的液化和粉碎的可能性，加強了吸附式干燥機的使用可靠性，延長吸附劑的使用壽命，可長達5年之久。常州間歌式干燥機功能干燥機進塔空氣含油量應控制在0.01mg/m3以下，在干燥器進氣口處安裝設除油器是必要的。
吸附式干燥機的運行原理是什么？再生吸附式干燥機由兩個雙聯機筒組成，機筒里裝滿了干燥劑（干燥劑的表面能吸收水份）。兩個機筒輪流接通或關閉氣源，交替進行干燥和再生運行，從而使氣流能持續接觸干的干燥劑來達到脫濕干燥的目的。干燥機與活塞式空壓機連用時，應前設穩壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊;切忌刻意“節能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；當有“冷干機前置”時，微熱再生吸干機與冷干機的連接，只要場地許可，應盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風條件及便于日常的維護檢修;供氣量充分時，應將無熱再生干燥機列入選擇，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的ludian更低，更穩。
干燥機通過加熱使物料中的濕份汽體逸出，以獲得規定濕氣含量的固體物料。干燥的目的是為了滿足物料使用或進一步加工的需要。在現代企業里，壓縮空氣的使用越來越普遍，常見的壓縮空氣干燥機主要有吸附式干燥機和冷凍式干燥機兩種。冷凍式干燥機與吸附式干燥機的不同之處是什么呢？1、工作原理上的不同冷干機是根據冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的ludian溫度，凝流出大量的液態水，經氣液分離器分離后自動排出機外，從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。2、除水效果上的不同冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現結冰現象，所以其的ludian溫度通常在2~10℃。吸干機則因為無須通過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進行深度干燥，所以通常其出口的ludian溫度可以達到-20℃以下，也就是說可以達到深度干燥。冷凍式干燥機可以提供穩定的干燥空氣，保證產品質量和生產效率。
吸附式干燥機故障分析一、吸附式干燥機電源指示燈不亮a電源未接通。檢查電路終端板上的電壓。b開關置于關的位置。將開關置于開的位置。c開關失靈。更換開關。d指示燈被燒毀。更換指示燈。二、吸附式干燥機出口ludian過高a超出至大流量值和超過設計條件，b干燥劑沒有吸附作用，c使用壽命已結束，d干燥劑已被污染(如被油污染)，e過早飽和(吸水過多)，f氣流進入干燥機前沒有預處理除去液態水；三、干燥劑過早飽和a再生氣率不足，b再生氣閥排放不出，c再生循環時，工作塔壓力并未完全下I無法降到2kgf／cm2以下)，造成壓力差太小，d排氣消音器堵塞，e排氣閥無法打開，f單向閥卡住無法正常關閉：設置不當,定時器故障；四、吸附式干燥機工作塔壓達不到系統壓力a再生氣／升壓閥無法關閉，b下游空氣的需求量過大；五、吸附式干燥機再生塔壓無法降到2kgf／cm2以下a消音器堵塞，b單向閥失靈，c排氣閥開啟過久，d再生氣／升壓閥無法開啟；六、吸附式干燥機再生循環時再生氣排放量過大a進氣閥無法關閉；b單向閥失靈；環保衛生：干燥機可以在密封的環境中進行操作，避免了對環境的污染。臥式 干燥機怎么樣
干燥機（加熱再生）對加熱溫度也要控制，溫度太低，不能使吸附劑解吸脫附，溫度太高，吸附劑容易劣化變質。水冷干燥機保養
吸附式干燥機的吸附原理是什么？1、降壓：吸附床在較高壓力下吸附，然后降到較低壓力，通常接近大氣壓，這時一部分吸附組分解吸出來。這個方法操作簡單，單吸附組分的解吸不充分，吸附劑再生程度不高。2、抽真空：吸附床降到大氣壓以后，為了進一步減少吸附組分的分壓，可用抽真空的方法來降低吸附床壓力，以得到更好的再生效果，但此法增加了動力消耗。3、沖洗：利用弱吸附組分或者其它適當的氣體通過需再生的吸附床，被吸附組分的分壓隨沖洗氣通過而下降。吸附劑的再生程度取決于沖洗氣的用量和純度。4、置換：用一種吸附能力較強的氣體把原先被吸附的組分從吸附劑上置換出來。這種方法常用于產品組分吸附能力較強而雜質組分較弱即從吸附相獲得產品的場合。水冷干燥機保養