冷凍式干燥機一般工作流程: 空氣流程——壓縮空氣由空氣入口進入預冷冷卻器進行初步冷卻,流入制冷系統蒸發器,由制冷系統進一步冷卻,冷卻后的壓縮空氣經氣水分離器,冷凝水由自動排水器排出,干燥冷卻的壓縮空氣再回到熱交換器進行回溫,通過空氣出口離開冷凍式干燥機。 冷媒流程:冷媒經過制冷壓縮機壓縮呈高溫高壓的液體狀態,高溫高壓狀態的液體冷媒經過(風冷或水冷)冷凝器進行冷卻降溫后變成中溫高壓狀態的冷媒,經過干燥過濾器進行雜質過濾,冷媒通過毛細管的作用,變成低溫低壓的氣液混合狀態,**終進入蒸發器與熱的壓縮空氣進行熱交換后,完成制冷工作,回到制冷壓縮機進行循環工作。冷凍式干燥機通過制冷劑的蒸發吸熱將壓縮氣體水分冷凝并分離去除。河北官方冷凍式干燥機
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查到干燥機漏點后就是補漏了,按漏點的不同,對于喇叭口松動這些漏點,只需用板手做相應的緊固,如果是銅管焊接類型的漏點,就需要用到釬焊。釬焊補漏是制冷維修行業一種**常用的技能,所謂釬焊就是用氧氣和乙炔火焰來加熱低銀焊條和所需補焊部位,讓焊條和補焊部位熔在一起而使漏點堵上的方法。釬焊時應先將制冷系統壓力泄零,然后使用釬焊槍先打開乙炔,點著后適當加入氧氣,慢慢調節氧氣和乙炔氣的比例,使火焰成中性焰-氧化焰,然后加熱所需焊接部位和銀焊條使兩者溶在一起。具體方法需要操作者通過一定的培訓掌握。把漏點處理完后,需要再次對系統保壓,以確認補漏焊接是否成功。
冷凍式干燥機已成為當前主要的空氣干燥、凈化設備,廣泛應用于工業生產中的各類氣動設備、氣動工具、噴漆涂裝、食品包裝、輕紡、化工等行業。潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型**)散熱后流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換,使進入蒸發器的壓縮空氣的溫度降低。冷凍式壓縮空氣干燥機通過冷卻降溫,是壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴,從而達到減少含濕量的目的。凝結出的液滴經過自動排水系統排出機外,只要干燥機出口的下游管路所處的環境溫度不低于蒸發器出口**溫度,就不會產生二次結露的現象。冷凍式干燥機**溫度一般可達到3℃~10℃的壓力**,在工業應用中的使用率高達95%以上。
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然后仔細聽下機器內部有否漏氣的聲音,如果有就可按聲音所在處找到漏點。如果沒有則繼續加壓至0.4-0.5Mpa.這時再找塊海綿蘸上肥皂水,在剛才有懷疑的地方先查,然后查機器內部的所有連接納子(銅螺母)。如果有漏點,就會有泡炮吹出來,這個過程需要非常仔細。如果通過以上方法還是沒有找到漏點,那么很不幸,很有可能是蒸發器內漏了。蒸發器內漏處理起來比較麻煩。首先必須要確認,可以通過把蒸發器和制冷系統斷開,然后單獨保壓來確認,如果單獨保壓后發現壓力降低就能確定了。河北官方冷凍式干燥機