電子廠凈化車間工程

在進行凈化車間工程作業之前要考慮其他好多的問題，比如說不同的車間，不同的環境里面，它可能有自己的生產流程，而這個生產流程可能會產生污染，可能會產生一些灰塵，可能就是導致車間污染的一個重要的來源，所以說要對這個生產流程來進行分析，然后這個生產流程產生的一些污染也應該如何來進行處理。局部排氣也是應該重點去考慮到的，如果排氣不好，如果通風不良好的話，那這個地方就可能會出現很多的灰塵臟東西，所以局部排氣要做好，采用什么樣的方式來排氣？采用什么樣的方式來換氣，也是在施工前就要考慮清楚的問題。另外就是考慮一下日后是否方便擴充，因為以后客戶的車間可能規模要擴大，可能生產的產能要提升。凈化車間的主要功能為室內污染控制。電子廠凈化車間工程

凈化車間內的噪聲等級應符合下列要求：動態測試時，潔凈廠房內的噪聲級不應超過65分貝A。空態測試時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A。凈化車間的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。凈化車間內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置專門用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。凈化空氣調節系統噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈廠房內的排風系統進行減噪設計。凈化車間的噪聲控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。電子廠凈化車間工程凈化車間內的潔凈工作臺可根據產品要求或其他用途的要求，在操作臺上保持高潔凈度的局部凈化。

凈化車間在施工中容易出現的問題：潔凈區的排水(地漏及其它工藝排水)往往被設計忽視，這樣就無意中將潔凈間和外界串通，給凈化車間帶來風險。凈化車間的萬級以上區域通常要避免地漏，其它潔凈間地漏也要求設空氣破除裝置，并且平時要求封閉，使用必須有嚴格的操作SOP。設備、水池等排水也要求設空氣破除裝置避免空氣、水倒灌給凈化車間帶來風險。凈化車間的萬級以上區域風管通常需要設置檢修清洗口，風管中采用圓形倒角和轉彎以避免死角，但在國內設計中通常被忽視。設計人員與使用部門應充分溝通，盡量避免建成后大的變更改動。

凈化車間的凈化方式：1.水洗法：利用虹吸以及離心原理，將混合于水的凈化劑通過虹吸原理吸入其電機底座的同軸離心渦輪下部的吸管中，通過交流罩極電機高速旋轉，再利用離心原理，將混合于水的凈化劑噴在瓶膽內形成一層水膜，將空氣中的灰塵以及細菌吸入水中，同時將經過凈化的空氣吹入室內，快速有效地去除室內的有毒素生物、灰塵、煙味、臭味、病毒等，并產生大量的新鮮氧氣。2.負離子法：羥基負離子與空氣中漂浮的有害氣體接觸后，能還原來自大氣的污染物質、氮氧化物等產生的活性氧（氧自由基）、減少過多活性氧對人體的危害；中和帶正電的空氣飄塵無電荷后沉降，使空氣得到凈化。凈化車間可以應用于微電子、光電子、電子加工、精密機械、食品等產業。

從哪幾個方面來對凈化車間進行管理和維護：對于凈化車間來說，投入使用之后，必須要進行日常的管理以及維護，這樣才能夠保證相關的產品在生產或者研發過程當中的質量和安全。當然根據每個行業的不同要求來說，在車間內制定的捷徑方案各不相同，對于環境的控制也會各不相同。所以對于車間的日常維護管理也會有所不同，而對于潔凈室的管理控制無非是對車間的環境，進入的人員，以及進入的物料和使用的設備，以及車間的衛生以及具體的生產過程進行有效的管理和控制。凈化車間主要應用于食品、醫藥、電子等對空氣潔凈度要求較高的產業。電子廠凈化車間工程

進入凈化車間順序：洗手 → 脫鞋 → 更換凈化服 → 吹淋 → 凈化車間。電子廠凈化車間工程

凈化車間是指將肯定空間局限內氛圍中的微粒子、有害氛圍、細菌等之凈化物清掃，并將室內溫度、清潔度、室內壓力、氣流速率與氣流漫衍、樂音振動及照明、靜電節制正在某一需求局限內，而所賜與特殊計劃房間。凈化車間也叫清潔廠房、清潔室、無塵室。其室內均能俱有保持本來所設定要求之清潔度、溫濕度及壓力等機能之特征。凈化車間憑據地區情況、凈化水平等身分，為多少品級，經常使用的有國際尺度和海內地區止業尺度。凈化車間施工之前應確認的事項：凈化車間工程進行操作之前還要考慮的就是關于員工休息區安排的問題，考慮到送風方式，考慮到以后空間保養維持，還要考慮到這個車間這個環境里面可能會有門窗，那么門窗開多少怎么開？怎么樣才能滿足這些門窗的親密性方面的要求。另外有些車間可能需要在靜電方面進行控制，需要在噪音方面進行控制，還有就是可能需要在防火方面進行控制等等，那么這些東西通通都要考慮在內。電子廠凈化車間工程

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