安徽自動化稱重配料設備

配料系統的工藝要求，1、工藝要求：為了保證良好的配料效果，在設計和使用中，對配料裝置總的要求是：(1)具有良好的穩定性能，實現快速、準確的稱量。(2)在保證配料精度的前提下，應當結構簡單，使用可靠，維修方便。(3)具有較好的適應性，不但能夠適應多品種、多配比的變化，而且能夠適應環境及工藝形式的不同要求。2、電子配料秤計量性能分析，電子配料秤是一種應用的工業衡器。在實際使用中，它不僅要滿足衡器的基本性能要求，而且要滿足生產過程的工藝要求。其計量性能可分為靜態性能和動態性能。自動稱重配料的精度好不好，歡迎來電咨詢江蘇惟德！安徽自動化稱重配料設備

功能介紹：1、稱重模塊材質合金鋼，傳感器材質40CrNiMo；2、計量精度0.1%，顯示精度1/10000；3、304不銹鋼接線盒；4、可自調高度式稱重模塊，適合多點安裝，尤為適合地磅稱重選擇；5、設計使用壽命5年以上。如果需要控制系統采集記錄攪拌電機的運行速度，攪拌電機配套的變頻器需要有支持Modbus-RTU(基于RS485))或是標準以太網的通訊接口，用于控制系統采集電機運行速度。為滿足此種控制需求，需要增加通訊模塊、通訊編程、數據記錄軟件，對應控制點的控制編程等工作。河北飼料自動稱重配料秤江蘇惟德帶您了解自動稱重配料系統的安裝方法！

配料工序是飼料廠生產過程中的關鍵性環節。配料是采用特定的配料裝置，按照飼料配方的要求，對多種不同品種的飼料原料進行準確稱量的過程。配料裝置的設備是電子配料秤。配料秤性能的好壞，將直接影響配料質量的優劣。在電子配料秤的使用當中，人們常用配料精度來評定配料秤的性能好壞。配料精度實際上是對稱量結果與真值的接近程度的一種描述，也就是對配料系統誤差與隨機誤差的一種反映。采用微機控制進行稱重配料，可以對稱量誤差進行自動補償，保證配料的準確性，還可以通過微機的鍵盤和顯示器方便地進行人機對話，完成參數設置，檢查和修改工藝設定值，并監視稱重配料的生產過程，發現故障及時報警。使用微機還可以調用管理程序，通過建立的模型自動完成對稱重配料系統的控制。因此，采用微機控制稱重配料系統，可降低原料消耗，提高產品質量，實現生產過程的科學管理。

稱重配料中的信號采集，通用PLC1500通訊讀取稱重數據、料位等數據后，通過自由通訊采集到本體后按照程序，進行演算處理控制機械部分正常運行。人工噸包投料或小包投料也是通過觸摸屏上確認輸送，開始投料至投料站中，負壓吸料至各自中間計量倉中，按照需方要求控制系統采集稱重記錄來統計料倉物料使用量。攪拌釜一批料攪拌完成后需要補料信息反饋至輸送系統PLC，PLC進行下一步的操作，開始輸送物料至中間倉中，隨后進行稱重配料落料至高混鍋中。自動稱重配料廠家有價格貴不貴，歡迎來電咨詢江蘇惟德！

自動配料系統的組成：自動配料系統是對粉粒或液體物料進行單秤稱重并按所選配方混合這一工業進行實時監控管理的自動化系統已廣泛應用于冶金，建材，化工，醫藥，糧食及飼料的行業。（1）給料部分∶給料部分是料倉向稱重設備中加料的執行機構。根據物料的不同特性，可以選用的給料設備。（2）稱量部分∶稱量部分由傳感器，標準連接件，接線盒和稱量斗組成與稱量儀表一起進行物料的稱量及誤差的檢測（3）配料控制系統∶配料控制系統由稱量儀表，可編程控制器，上位工控機及其他控制器件等組成。（4）校秤系統∶配料系統傳感器應進行定期調校，以保證系統配料精度。歡迎來電咨詢江蘇惟德，了解自動稱重配料系統！海南粉粒體稱重配料秤

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稱重配料系統日常維護項目，1.傳感器與接線盒，傳感器受力點有無污物、銹死。2.傳感器或附件的緊固螺絲有無松動、變形。3.傳感器接地線、回流電纜有無松動，銹死。4.傳感器電纜有無絕緣破損、受擠壓或折損等情況。5.接線盒進出電纜的防水接頭、電纜接線有無松動，接線盒有無上潮，尤其是接線盒在室外使用時要注意。維護的目的主要是保證系統比較高的可用性。對于過程稱重系統來說，當秤出現故障時，公司在系統故障過程中無法繼續生產，還需要替換或維修損壞的部件，修復需要更長的時間和更多的費用(以及相關人力費用)。比較好的方法是讓你的秤永遠不出故障，以避免意外的系統故障所造成的損失。安徽自動化稱重配料設備

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