廣東實驗室6S管理方案

在我們身邊很多企業大家只注重生產車間現場的6S管理，而忽視辦公現場的6S實施，人員素質相對較高的辦公區域的6S管理為何反比生產現場來得慢，其關鍵還是在思想意識上沒有產生根本轉變，這一現象必須要進行扭轉。企業辦公室現場推行6S活動為主線，向您一起闡術6S活動推行的全貌。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推行實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：明確現場6S管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念；重視辦公室區域的6S現場管理；掌握5個“S”的實施重點和方法；明確6S推行的步驟及流程；強化現場管理與改善的意識；能夠提升辦公室的現場管理水平。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。實施6S管理能為企業創造巨大的經濟效益。廣東實驗室6S管理方案

6S管理推行需要遵循科學的步驟：具體如下：⑴決策——誓師大會；⑵組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；⑶制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。廣東安全6S標識推進6S現場管理有利于優化車間環境，促進安全文明生產，創造安全的工作環境。

   6S管理的六大作用1、6S是比較好推銷員（Sales）*被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳*利于來客數的提升2、6S是節約家（Saving）*降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升*提高商品效率和工作效率3、6S對安全有保障（Safety）*寬敞明亮，視野開闊的職場，一目了然*遵守陳列限制，不安全處一目了然*通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢4、6S是標準化的推動者（Standardization）*“3定、3要素”原則規范現場作業*大家都正確的按照規定執行任務*程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定5、6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）*明亮、清潔的工作場所*員工動手做改善、有成就感*能造就現場全體人員進行改善的氣氛6、6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）*大家都養成良好的習慣*不斷的自我檢討。

“整理”是6S管理中6個要素中的基礎，其含義是：將必需與非必需品區分開，在崗位上只放必需物品。不進行整理的現場會帶來如下問題：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴重的惡性循環。做好了現場整理會有以下好處：1）能使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高工作效率；2）減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；3）消除混雜材料的差錯；4）有利于減少庫存，節約資金；5）使員工心情舒暢，工作熱情高漲。整理不力將會造成的各種浪費：1）空間浪費；2）零件或產品因為過期而不能使用，造成了資金浪費；3）因場所狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費；4）管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費；5）庫存管理以及盤點，造成時間浪費。精益6S現場管理整理的實施要點。

1986年首本5S著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業在5S現場管理的基礎上，結合國家的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”，但其精髓還是“5S”。精益6S現場管理能夠規范設備工作環境。廣東鋼鐵廠6S如何推行

6S管理能夠為設備創造良好的工作環境！廣東實驗室6S管理方案

設備管理在6S管理中的重要性不言而喻。企業更本質、更重要、更基礎的工作在工作現場，是對把藍圖變成產品的設備和員工的工作。企業通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養、規范和安全，逐步深化現場管理，改善工作環境，提高工作效率，提高員工素質，確保安全生產，保證產品質量正基于此。從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6S”），因此，做好“6S”管理，設備管理是一個重要方面。在“6S”管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔。從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”，通過全員參與，在對設備進行清潔的掃的同時開展日常維護保養，按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發現設備隱患并采取相應的措施，消除隱患，從而延長設備正常運轉時間，更終實現設備效率比較大化目標。廣東實驗室6S管理方案