遼寧電子行業5S管理制度

在企業管理5S管理培訓中，對于現場的管理標準如下：1、現場物品擺放標準：現場物品擺放需符合三定原則，即有明確的定位（L架、烙鐵、周轉箱等需放在定位的區域內，不可超出區域外或壓線），有標識，擺放物品的數量不可超標（L架上板限8塊），大件物料不可以擺放在凳子上。2、毛巾和抹布的使用標準：毛巾只可以清潔設備表面的灰塵，不可以清潔設備的油污等難以清洗的污垢，對油污等可以使用抹布進行清潔。3、大件物料擺放標準：大件數碼管限高10層，變壓器、繼電器限高6層，垃圾箱內的垃圾需及時進行回收。4、MI后段成品暫存區及尾數擺放標準：MI線體后段暫存區劃分有8個格子，如有成品因異常暫不入庫，需擺放在定位區域以內，不可壓線或放在通道上，限高6層，擺放整齊。尾數區域的板需當日清理完畢。通過推行5S管理可以達到降本增效，提升產品質量的目的。遼寧電子行業5S管理制度

企業管理培訓：MI車間中標準如下：1、作業指導書標準：每一個作業崗位需配發一張作業指導書，沒有作業指導書的工位不可進行作業，除了新員工剛進來學習以外。2、表單更新標準：線體每天需更新的點檢表，需在當天上午9點以前點檢完畢，如靜電手環點檢表、流水線保養表、烙鐵保養表、ICT保養表、FCT保養表等。葡萄卡需在當天下班前更新完畢，不可延遲至第二天。3、PCB板放置標準：來不及作業的PCB板應撿起來整齊的放在L架上面，不可疊板、推板、扔板、摔板等違規操作，易造成焊盤裂紋，貼片、元器件脫落等不良現象，給品質帶來隱患。4、化學品管制標準：應用指定的容器放置化學用品，并做好標識。用飲料瓶裝洗板水、防潮油等化學用品，容易造成他人誤飲、誤用，危害人身安全，5、電源線包扎標準：各種電力儀器設備的電源線雜亂放置，人體靠近容易接觸，存在安全隱患，應折疊并整齊用扎帶扎緊固定好電源線。遼寧電子行業5S管理制度5S管理對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、現場改善等方面發揮了巨大作用。

企業管理培訓5S的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。5S管理目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。5S管理意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的規章、制度和簡潔的流程下完成作業。5S管理要點：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

在企業管理培訓中，5S管理指的是：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。“5S”活動起源于日本，并在日本企業中主要進行推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。5S活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。5S的推動要做到企業上下全體一致，全員參與。

隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向較為齊全的質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求一些無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。5S管理的落實要說明管理的要義，讓每個員工都毫無疑問地去執行。營口食品廠5S課程

食品生產企業5S管理整理目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。遼寧電子行業5S管理制度

在一家企業中想要做好全員改善的前提是5S管理，5S不僅是整理現場，5S不是給客戶看的，而是給員工用的，客戶檢查5S目的是期望供應商工廠有科學的管理，這樣才會有更好質量的產品如期交貨。所以為什么說5S是基礎，他可以提升士氣。上海思坡特小編看到過一個關于如何改善心情的書，上面寫到，如果一個人情緒低落，做事不積極，讓他做家務事，他會很快找到成就感，如此積極性來了，消極情緒也消失了。如果有這個“做家務”這個習慣延續到工廠里，慢慢就就會驅走消極怠工的情緒，還會努力將自己手里的活做到精細，因為要對得起前面的努力啊，親手打造的好環境再親手造出好的產品，這是一個幸福的過程。操作員此時會有責任心了，他有主人翁精神了，甚至會有客戶第一的責任心。作為精益工程師要引導他們繼續做精細的工作，給操作員認為，這些精細而富有創造性的工作是他學習技能后，自己創造出來的，而不是服從領導命令，被迫去創造“精益”。遼寧電子行業5S管理制度

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