湖南現場6S如何推行

6S管理認知很重要。要認清“偽6S管理”與“真6S管理”的區別：中國許多企業已經抓“干凈衛生、擺放整齊”數十年了，結果仍然是現場管理水平低下。如果把現場管理理解為“干凈衛生、擺放整齊”的話，再抓數十年都無法真正提升現場管理水平、提高員工的職業素養。其次，目前更多問題是許多企業在推行“偽6S管理”。要深刻認識現場管理的理念：中國許多制造型企業的生產管理水平、6S現場管理水平與世界先進水平相比差距巨大，數十年過去了，許多企業還在把抓“干凈衛生、擺放整齊”、“抓責任心”、“抓質量意識教育”、“加大處罰力度”等作為重要手段，除了大量的技改投入外，在提高準時交貨率、縮短生產周期、改善品質、控制營運成本、降低在制品數量、增大有效產出等方面基本上沒有多少變化。通過 “6S”活動,可以使工作井然有序,工作效率提高。湖南現場6S如何推行

把企業精神、制度及物質三個層面的文化與6S管理融合，讓企業文化真正融入企業管理，走進人的內心，促進企業管理水平、企業形象和員工的素質提高，為提升裝備制造業核心競爭力奠定基礎。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。執行6S管理咨詢的好處有：一、6S管理有利于穩定流暢的流動生產：減少工具和工件的尋找時間；保養機器減少故障停工時間；二、6S管理有利于生產高質量的產品：日常清理將不良產品排除在外；日常檢查機器發現問題并解決；三、6S管理有利于控制整個過程：容易發現物品何時丟失；容易察覺異常的產生。鞍山精加工行業6S學習資料推進6S管理有利于企業提升綜合效益，營造良好的經營環境。

    實施6S現場管理能為企業帶來巨大的經濟效益。一個實施了6S現場管理的企業將會實現如下收益:①提高工作和生產效率，良好的工作環境和工作氣氛,以及物品擺放有序，現場干凈整潔，這樣使員工工作積極性高,效率也自然會提高。①6S管理改善產品的品質，優良的品質來自于良好的工作環境,不斷凈化工作環境，能保證設備的性能和效率,提產品的品質。②6S管理保障企業安全，生產如果工作場所能井然有序，產事故的發生率就會減少。③6S管理降低生產成本，實施6S現場管理后，能減少各類浪費,從而降低生產成本。④6S管理縮短生產周期,確保交貨期由于提高了工作和生產效率,改善了產品品質,同時縮短了生產周期，確保了交貨期。⑤6S管理改善了員工面貌，提高了企業形象。

“6S”在企業安全文化中的內涵⒈1“6S”的產生和內涵。“6S”管理理論起源于日本的企業，是現代企業行之有效的現場管理理念和方法，整理（Seiri）、整頓（Seion)、清掃（Seiso）、規范（Standdard）、素養（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”開頭故稱為“6S”。“6S”管理要求在整理中學會判斷，在整頓中學會節約，在清掃中學會標準化，在規范中學會定置化、制度化，在素養中形成習慣，在操作中學會安全，培育和升華企業安全文化。⒈2推行“6S”管理的目標“6S”管理是打造具有競爭力的企業、建設高素質員工隊伍的先進管理手段，其目標是提升企業形象、提高安全水平、提高員工素質、提高工作效率，提高企業的執行力和競爭力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變員工的行為習慣，達到現場管理規范化、物資擺放定置化、庫區管理整潔化、安全管理常態化，建立良好的企業安全文化，使安全工作從有形管理走向無形管理，促進公司各項工作目標的順利實現。通過6S現場管理，使車間管理達到更高的生產及管理境界。

企業6S管理培訓：上海思坡特小編帶您來了解。清掃：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。素養：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐6S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是6S活動的重點。6S管理為企業的高效生產提供了方法。大連辦公室6S案例多

6S管理有利于培養員工素養和競爭意識，塑造團隊形象。湖南現場6S如何推行

6S管理咨詢的成功與否，與一個高效務實的組織機構有很大的關系。因此，推行6S就要有一個組織柜架，也就是成立一個部門，推動6S管理的實施。這個部門既可以是專職的，也可以是從各部門選擇的人員兼職。部門職責是計劃并監督、配合生產計劃制訂6S管理的文件體系、考評等。6S管理不能為管理而管理，通過6S管理活動，達到企業的目標。因此，推行6S管理，要有一個標準化的東西，把標準運用到設計、生產、管理等環節。這個標準就是把6S內容分解到各工作環節中，針對不同的人員，強調做什么、怎么做、做多少、做到何種程度等。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。湖南現場6S如何推行

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