電子行業5S管理制度

在企業管理培訓中，對于MI車間的管理如下：1、烙鐵、電批管理烙鐵溫度、電批參數不可私自調節，需由專業點檢人員進行調節，避免因參數過高或過低造成作業品質不良。發現異常應通知設備管理人員進行調節或維修。2、物料管理標準：良品物料要用不同黑色物料盒區分開來放，不可以混料。數碼管擺放限高10層，繼電器擺放限高6層。不良品需用紅色物料盒放，可以放在一起，當日不良品（含不良板）需在下班前清理完畢。3、流水線保養標準:每天下班后需對流水線進行保養，可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用來清潔設備表面的灰塵，不可用來清理設備內的油污。抹布用來清理設備內的油漬等難于清理的污跡。毛巾使用完后需進行清洗，統一掛在制定的區域內。車間推行5S管理將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。電子行業5S管理制度

在企業管理過程中，引導好的操作員會努力創造合理的擺放方式，使產能提升，使質量提升，他會更加有目標性，如《豐田套路》中所描述的，員工需要一個目標狀態，讓他對為來有個期望。員工自己都有了士氣，接下來便更加容易導入精益生產，讓員工認為，精益生產不是外招的幾個工程師的工作，而是他自己的事。順道插一句，精益工程師不能凌駕在制造部門之上，而是要打入制造部門中，深入了解每個流程，每個工人的勞動量，車間里的一切，作為車間主任的副手，一起打造精益車間。山東鋼鐵廠5S哪家專業企業培訓管理可以較為容易吸引顧客。

一般在企業管理培訓中，對于工廠花盆定位標識標準：花盤統一采用1cm長，1cm寬綠色不干膠定位成圓形區域，并貼上標識。看板/牌1、工位牌標準：尺寸長20cm，寬15cm2、線體吊牌標準：尺寸長58cm，寬35cm3、看板標準：車間通道內的看板，高度統一150cm，長度根據內容的實際多少定，統一裱PVC板，包黑色邊框，統一的Logo和底紋背景。測試設備狀態標識牌標準：尺寸長20cm，寬15cm顏色管理1、黃色標準：黃**域用來放置待修品，周轉車、周轉箱等。也可作為車間主通道的標識。紅色標準：用來定位不良品，垃圾桶、滅火器、消防栓、危險區域等。

企業實施5S管理，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。通過推行5S管理可以達到降本增效，提升產品質量的目的。

企業開展5S管理活動的目的是什么?很多企業都在實施5S管理，因為5S管理可以提高企業的綜合實力，為什么說5S管理可以提高企業的綜合實力呢？因為5S管理能提高企業的生產能力、能降低生產成本、確保產品的準時交貨，還可以確保員工的精神氣，那么企業開展5S管理活動的目的是什么呢？上海思坡特企業管理顧問小編帶您來了解：一、5S管理活動的目的：◆5S管理活動的目的是:5S管理可以在公司創建一個良好的工作環境、和諧融洽的氣氛，提升員工的綜合素養。1、5S管理讓投資者滿意，讓企業達到更高的管理境界。2、5S管理讓社會滿意，對區域有杰出貢獻，使企業有良好的社會形象。3、5S管理讓客戶滿意，5S管理的表現為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性大等特點。5S管理可以為企業發展帶來的較大的潛在效益。大連食品廠5S管理制度

5S管理活動強調危險預知訓練，便每個人有危險預知能力，安全得以確保。電子行業5S管理制度

企業管理培訓中，對于SMT車間，5S推行標準1、地面標準：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，地上不可有污跡，在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。2、設備保養標準：每天下班后需對設備做保養工作，用毛巾將設備表面保養干凈，手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調、貨架等至少要3天保養一次。3、SMT備料架標準：備料架在備好料后需擺放在規劃的區域內，飛達上不可放BOM表等文件及其他物品。4、SMT料盤暫放區標準：柜子上的每格的料盤限10盤，每格的料盤上下需擺放整齊，并做好物料標識，料盤使用需遵循先進先出的原則。5、半成品放置區標準：備料區的半成品需統一放在車上，統一靠外側黃線擺放整齊。非備料區的半成品放在地上，統一靠墻對齊，不同機型之間相隔10cm左右。電子行業5S管理制度

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