什么叫冷軋,冷軋帶鋼有哪些優點?金屬在再結晶溫度以下進行軋制變形叫做冷軋,一般指帶鋼不經加熱而在室溫直接進行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手,但還是叫冷軋。 冷軋生產可提供大量高精確度和性能優良的鋼板和帶材,其較主要的特點是加工溫度低,同熱軋生產相比,它有以下優點:(1)冷軋帶鋼產品尺寸精確,厚度均勻,帶鋼厚度差一般不超過O.01-0.03mm或更小,完全可以符合高精度公差的要求。(2)可獲得熱軋無法生產的極薄帶材(較薄可達0.001mm以下)。(3)冷軋產品表面質量優越,不存在熱軋帶鋼常常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷,并且可根據用戶的要求,生產出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等),以利于下道工序的加工。(4)冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。(5)可實現高速軋制和全連續軋制,具有很高的生產率。冷軋軋輥直徑愈大,則咬入角愈小,愈易咬入。冷軋搪瓷鋼項目
冷軋鋼板在日常生產生活中用途廣,孔洞缺陷是冷軋薄板中危害嚴重的缺陷之一,由于缺陷部位必須切除后才能夠使用,降低了冷軋鋼板的成材率,而且使冷軋廠下游用戶生產效率大為降低,需要分析并加以控制。異物壓入也常會引起孔洞缺陷,這類孔洞缺陷主要是由于在熱軋或冷連軋過程中,異物飛入鋼板或被重復軋入鋼板所致,有“坑狀”和“疤狀”兩類。異物壓入引起的孔洞缺陷的特征有明顯的機械劃痕或壓痕,斷口較光滑,正、反面尺寸不等,反面尺寸較小。通常導致異物壓入孔洞缺陷的原因有:夾送輥等輔輥表面材質脫落軋入鋼板表面; 廠房、爐襯、涂料顆粒夾雜物等污物落在帶鋼或者軋輥表隨后被面壓入帶鋼;鋼卷在進入軋機前夾入異物或邊部黏附異物進軋機后被軋入。另外由于火焰切割過氧,所以熔融鋼水冷卻產生的毛刺是以氧化鐵為主的物質,并且具有一定的強度,在隨后的軋制過程中,與基體分離,容易軋制脫落形成“坑狀”缺陷。安徽冷軋汽車鋼設備冷軋由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降。
冷軋板形控制: 中國從上世紀70年初開始從事冷軋板形控制關鍵技術研究,多年來中國冷軋生產線的板形控制系統全部依賴進口。國外供應商出于對關鍵技術的保密和達到技術壟斷的目的,對板形控制系統中的關鍵模型通常采取了“黑箱”的形式。經過攻關團隊多年來不斷的研究與實踐,從板形理論、板形工藝、控制系統、數學模型、系統集成等諸多方面展開多方面、綜合性的研究與開發,使中國成為世界上少數可以提供全套冷軋板形關鍵控制技術的國家。 針對板帶材變形過程與板形調控功效、多變量優化方法等內容進行了理論研究,獲得了各調節機構對于帶鋼板形的影響規律,形成了適于工業應用的快速優化算法,為板形閉環控制奠定了基礎。 板形控制的前提是對各種板形調節手段性能的正確認識,調控功效作為閉環反饋控制系統的基礎,是板形調節機構對板形影響規律的量化描述。研究各個板形調節機構對各個測量段處板形的影響規律,以此為基礎,再結合各個測量段處的板形偏差做整體的較優控制計算,求解各個板形調節機構的較優調節量。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當配合,能夠在比較寬的范圍內滿足用戶的需求。
根據冷軋產品的性能,冷軋制度的制定應考慮軋制速度。 隨著軋制技術的發展,軋機的軋制速度不斷提高。軋制速度提高,即縮短輔助時間,因而得到高的生產效率。采用高速軋制時要解決一系列問題,其中主要有:1、必須具有可控制而且有效的冷卻系統。在高速軋制過程中,它能有效地降低軋輥與軋件的溫度,避免軋輥溫度過高而產生粘鋁。2、工藝潤滑劑的各種性能應能滿足高速軋制時的要求。例如粘溫特性,潤滑性能等都應符合高速軋制要求。3、高速軋制要求有相應的自動控制系統。例如,快速而準確的停車和斷帶的自動保護裝置等。4、能夠準確、及時測量并控制厚度。如摩擦系數與軋制速度的關系所述,隨著軋制速度的增加,摩擦系數降低,反映在帶材厚度上,軋制速度提高,則帶材厚度減薄。因此在軋機升速,減速或其它速度變化時,應能夠自動調節輥縫,使帶材縱向厚度均一。冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。
冷軋總加工率的確定:冷軋總加工率是指兩次退火間的壓下率,視冷軋的目的不同,總加工率的確定也不同,主要受到金屬的塑性、設備條件、較小可軋厚度、產品條件等的限制,充分發揮合金塑性,盡可能采用大的總加工率,降低成本;保證產品品質,防止總加工過生產裂變和斷帶,惡化表面品質;充分發揮設備能力,保證設備安全運轉,對以成品的總加工率,主要取決于技術標準對產品性能的要求,因此應根據產品不同狀態或性能要求,確定成品總加工率。 1.硬質品和特質品:其較終性能主要取決于成品冷軋時的總壓下率,隨著冷變形程度的增加,金屬的塑性下降,強度升高。 2.半硬質品,對半硬質品的性能通常采用兩種工藝方法獲得一種是把冷軋后的鋁材,利用控制退火溫度的方法,其產品用H2n表示,另一種是對經過完全退火的鋁材利用控制冷軋總加工率的方法,其產品用H1n表示,第二種方法一控制但伸長率低于前者。 3.軟質品:主要取決于成品退火工藝,但退火前的冷軋壓下率對成品退火工藝和較終性能也有影響。成品冷軋總加工率越大則成品再結晶退火溫度可相應降低,時間縮短,伸長率較高。冷軋機軋制過程中,帶坯在冷卻區和軋制區內為液態,軋輥不承受軋制力,進入軋區軋輥受力后開始變形。杭州深沖冷軋板費用
冷軋鋼就是經過冷軋生產的鋼。冷軋搪瓷鋼項目
冷軋過程中出現非對稱軋制負荷以及散熱不均時,會引起軋輥局部“熱點”,造成軋輥輥徑的不均勻分布,導致產生局部高次復雜板形缺陷。這類的局部板形缺陷很難通過傳統的彎輥、竄輥、傾斜等調節手段予以消除,尤其是在軋制超薄帶鋼時這種局部缺陷更為明顯。通過噴射乳化液對軋輥進行潤滑和冷卻能減少摩擦熱,并能不斷地吸收帶鋼的變形熱,降低軋輥溫度,可以起到控制軋輥熱輥形的作用。 模糊控制能夠擺脫對精確模型的推導,且具有魯棒性強、可解決常規控制難以解決的非線性、時變大純滯后等問題的優點,在此將模糊控制引入到冷軋機的工作輥分段冷卻控制中。考慮到熟練操作人員只利用經驗性的知識,定性地判斷冷卻液與帶鋼板形之間的關系。如果板形偏差在某個局部較大,則向軋輥相應部位噴射冷卻液,以控制輥縫形狀,減小板形偏差。冷軋搪瓷鋼項目