駐極體是指具有長期儲存電荷長久的產生微弱電流形成靜電場的電介質材料。聚丙烯通過添加駐極體的纖維材料就是一種典型的駐極性材料，它的駐極性已被電聲行業、電子元器件行業普遍使用。而駐極聚丙烯纖維的駐極性，以其輕質，多空，有效低阻的特性使其成為空氣過濾材料的較好選擇。駐極聚丙烯熔噴無紡布是將聚丙烯熔噴無紡布施加靜電，從而使纖維本身帶電荷，通過電荷纖維捕獲灰塵等，提升過濾效率。當熔噴法纖維從噴孔噴出纖維后，若受到帶電質子如電子或離子的轟擊，就可以使得熔噴法纖維基材成為駐極體；同樣，當微纖維基材收集以后，使其受到電暈處理，也可使其成為駐極體。這個過程也就是駐極處理。所謂駐極處理就是充電讓駐極體增加更多電荷的方法。 上海羽迪新材料科技有限公司為您提供駐極母粒，歡迎新老客戶來電！江蘇規模駐極母粒銷售電話
第二層帶駐極母粒和駐極高壓電處理的駐極熔噴布，是的部分，熔噴布只有經過駐極處理才會帶有電荷，這樣才會對同樣帶電荷的0.3微米的病毒顆粒物有強力的吸附效果。而要讓這個靜電儲存，那就要求材料成分和結構讓駐極體有利于電荷保持。在靜電存儲和電荷保持過程中，駐極母粒的添加起到了至關重要的作用。它的神奇之處就在于添加少量的駐極母粒，就能增加熔噴無紡布中電荷捕集能阱的密度和深度，有效釋放負離子和儲存電荷達到提高熔噴無紡布的綜合濾效和抗熱衰減的性能。使其在同等纖維細度和克重的情況下，降低無紡布產品阻力，同時提高無紡布產品濾效。上海通用駐極母粒廠家供應上海羽迪新材料科技有限公司為您提供駐極母粒，歡迎您的來電哦！
對于醫用口罩，帶駐極母粒和駐極高壓電處理的駐極熔噴布，這層是的部分，只有駐極處理后熔噴布上有很多電荷才對也同樣帶電荷的0.3微米的非油性小顆粒物有高效的吸附效果，通常要求大于95%以上，有些廠家也用兩層25-28克駐極處理后的熔噴布去達到50-60克駐極熔噴布的效果。
按照合適的配比和聚丙烯樹脂混合均勻或用母粒喂料計量裝置調節配比。穩定生產后，無紡布通過已經設計好的駐極設備隧道，對無紡布進行充電。充電電源有以下幾種：過濾空氣靜電場發生電源，等離子電場發生電源，脈沖電廠發生電源。
除了駐極母粒，熔噴布的品質還與以下因素息息相關。
噴絲板孔徑，假設250微米，原料要求1800熔指的原料來生產，也就是噴絲板孔徑需要原料熔指速率配合，孔徑達不到時，使用熔指流動速率高的原料，噴絲距離和熱風來彌補噴絲板孔徑不足。過大的噴絲孔徑的小機臺比較適合熔指相對比較低的樹脂，不然很難成型。
標準熔噴料應該是1500/1800熔指速率，熔指速率越高，噴絲孔越纖細，它的表面積越大，堆積密度越高物理阻隔效率越高，儲存電荷的能力也越強，做出來的產品過濾效率自然也就越高。
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現在的熔噴料生產工藝的主要有兩種，第一種就是以茂金屬催化的一體化聚合反應。該方法是通過PP（聚丙烯）的單體聚合而成的一步法材料，通過控制它的分子量而達到技術參數要求。該方法聚合而成的熔噴料分子量分布比較窄，熔融指數波動比較小比較均勻這些優點。
而另一種工藝方法就是我們用過氧化物去將一些低熔指的聚丙烯材料斷裂、降解，使它形成高流動性的熔噴料。相對于聚合型的熔噴料來說，過氧化物做的熔噴料分子量分布比較廣，它的結晶和反應有可能不充分，氣味也比較大，熔融指數的波動也比較大，抗老化的性能也比較差。反映到我們熔噴工藝上面就會出現堵模頭，做出來的熔噴布氣味大、易脆、抗老化性差，做出來的絲可能粗細不均勻。 上海羽迪新材料科技有限公司是一家專業提供駐極母粒的公司，有想法可以來我司咨詢！上海通用駐極母粒廠家供應
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上圖就是我們通過聚合法和過氧化物降解法做出來熔噴布抗老化對比實驗。樣品1是過氧化物降解法做的熔噴料，樣品2是聚合法做的熔噴料。這兩種材料都是我選用國外的的產品，就算是這樣的一個產品也能夠看出我們的過氧化物降解法和聚合法生產熔噴布差異還是很大的，通過測試結論可以看出前者抗老化性明顯不如后者。
接下來我們說一說什么是N95口罩。在規定的條件下面金黃色葡萄球菌的氣溶膠過濾率達到95%以上，只有達到這個標準的口罩，才能有效地對這個細菌病毒進行防護，這就是N95口罩的概念的由來。那么怎么樣才能做到細菌過濾率達到95%甚至是99%以上呢？ 江蘇規模駐極母粒銷售電話
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