深圳老化檢測線

LED路燈環形老化線主要機件結構與配電裝置：1．機身機架：機架采用4方管組焊制作，封板為δ＝1.2mmA3冷軋板折邊成型制作，機腳采用鍍鋅可調腳杯。2．小車:（A）采用δ1.5MMA3冷板折邊成型,規格為:L900*W600MM/車,(全線共配92臺小車,以全線總長30米計)。（B）每小車配裝有一個高靈敏度、用以短路保護的小型單級斷路器。（C）每小車配有二套四位快速接線夾。3．動力裝置：動力采用3HP電機，配齒輪減速機，變頻無級調速。4．輸送鏈條：采用C212A單側雙節距鏈條。5．導電配置：采用銅排導電軌式。采用絕緣電木板與銅排組合成的導電軌道分別安裝線體小車底端,經小車上的導電銅塊與導電軌完全接觸的通電的方式進行運作（此方式比一般不銹鋼軌道的導電方式具有經久耐用、導電性能穩定等優勢）。6.加熱區：加熱器采用紅外線電熱管，配溫度采集模塊，溫度為室溫-60℃可調，具有超溫聲光報警功能。生產流水線是按照生產工藝，有序生產產品的過程，工件在工位之間按照一定的順序流動。深圳老化檢測線

老化線設計理念：由于設計、原材料或生產過程中出現的缺陷，可能會導致個別產品出現各種各樣的不良現象，老化中需要操作人員時常目測老化情況，并且人工篩選不能完全把控不良品的流出，為了防止這種不良產品流向市場，我司特此開發設計了全檢的老化品檢綜合線，基于傳統的老化模式上，增加了每個產品的光、色、電參數的檢測及篩選功能，在節省了人工的前提下有效提高產品質量加速老化：采用安全隔離變壓器供電+多種電壓漫游+在線ON/OFF沖擊老化/跌落測試+在線光、色、電參數的檢測+電腦實時數據采集并保存。老化生產線定制節能燈行業的發展符合節能減排的政策要求，另一方面可以為我們節省電費開支。

空中老化地面組裝線方案：老化線部分能容納210部機，——號表示帶電線體。生產量為70臺/h，采用堆積老化方式，老化時間為2小時。生產節拍為51S/部。冷卻時間為1小時。往復提升機兼顧上機、下機使用。老化線線體速度為3-4m/min。線體采用8個動力。線上均布8個臥式阻擋器。同時設置4個控制阻擋器。《地面老化線項目可行性研究報告》通過對項目的市場需求、資源供應、建設規模、工藝路線、設備選型、環境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究，從技術、經濟、工程等角度對項目進行調查研究和分析比較，并對項目建成以后可能取得的財務、經濟效益及社會環境影響進行科學預測，為項目決策提供了公正的、可靠的、科學性的投資咨詢意見。

生產效率高低，與組裝流水線設備息息相關。一臺好的組裝流水線設備不但可以提高生產效率及質量，但由于很多廠家對組裝流水線設備了解并不多，所以在選購組裝流水線設備時，需要注意組裝流水線的形式是否符合您的生產要求，不要盲目選擇。生產組裝流水線是在一定的線路上連續輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送機。按照輸送系列產品大體可以分為：皮帶組裝流水線、板鏈線、倍數鏈線、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒組裝流水線這七類組裝流水線。需要好好檢測流水線。led燈老化線采用直流恒流電源供電。

按照工作流程的不同，生產系統可以分為流水線生產(Flow—Line)、固定工位生產(Fixed—Location)、作業生產(Job—Shop)。流水線生產是大批量生產類型企業的典型生產模式，具有很高的生產效率，但適應性差，柔性不足。生產流水線是按照生產工藝，有序生產產品的過程，工件在工位之間按照一定的順序流動，而設備不動，人員不動或者在工位范圍內局部走動。在傳統的流水線方式下，工件在工位之間按照一定的順序流動，而設備不動，人員不動或者在工位范圍內局部走動(如汽車裝配流水線)，生產節拍是通過物料傳輸設施強制實施的，稱其為“硬節拍”。生產流水線是按照生產工藝，有序生產產品的過程。生產流水線的優化有利于降低產品的次品率，減少不必要的人力和物力資源消耗，降低企業的生產成本。老化流水線設備的設計需要建立在企業實際情況的基礎上，設計的合理性直接影響到產品的質量。led球泡燈自動組裝線預定

老化線全稱是老化流水線。深圳老化檢測線

LED路燈老化線的工藝技術要求：1、檢測常壓電路：采用天正牌調壓器10KW調壓器1臺0-250V可調，設為低壓測試區。2、檢測低壓電路：采用天正牌調壓器10KW調壓器1臺0-250V可調，設為低壓測試區。3、檢測高壓電路：采用天正牌調壓器10KW調壓器1臺0-300V可調，設為高壓測試區。LED路燈老化線外觀及防護要求：1、機身、機架采用50*50*1.5（MM）鋼管焊接制作而成，機身上下采用100*118（MM）倍速用鋁合金型材，2、傳輸鏈條采用倍速鏈條；3、全線共配兩路電槽軌，采用單向導電輪。4、設備不可生銹、產生粉塵。6、設備噪音:65dB以下。7、腳座配鍍鋅可調水平可調高度腳杯。深圳老化檢測線