開關閥哪幾個部件需要滿足SIL等級的要求： ①開關閥的電磁閥、執行機構、閥體都需要進行PFD值計算。尤其國外項目，需要提供單項的SIL證書。 ②開關閥可以采用PFD滿足SIL2等級的產品，應也可以采用冗余的方式來滿足SIL等級要求，比如將一個開關閥+一個電磁閥，改為一個開關閥+兩個電磁閥，或是改為兩個開關閥。 調節閥能否用于SIS系統中。調節閥哪幾個部件需要滿足SIL等級（比如電磁、電氣閥門定.位器、執行機構、閥體等： ①首先要確定的是：調節閥作為關斷閥是否是標準允許的，按照IEC的要求調節和關斷共用（SIL1及以上）是不允許的。 ②關鍵點解讀：目前 GB50770 為特色的標準，對IEC 61511/61508 的解讀為模糊的，SIL1為宜共用，這種情況下調節閥的關鍵執行部件：電磁閥、執行機構及閥體須是需要認證的，閥門定.位器及回訊是不需要的。巖騰自動化秉承“誠信、務實、專業、創新”的經營理念。SIS系統驗算報告
充分認識加強化工安全儀表系統管理工作的重要性：化工安全儀表系統（SIS）包括安全聯鎖系統、緊急停車系統和有毒有害、可燃氣體及火災檢測保護系統等。安全儀表系統**于過程控制系統（例如分散控制系統等），生產正常時處于休眠或靜止狀態，一旦生產裝置或設施出現可能導致安全事故的情況時，能夠瞬間準確動作，使生產過程安全停止運行或自動導入預定的安全狀態，必須有很高的可靠性（即功能安全）和規范的維護管理，如果安全儀表系統失效，往往會導致嚴重的安全事故，近年來發達國家發生的重大化工（危險化學品）事故大都與安全儀表失效或設置不當有關。根據安全儀表功能失效產生的后果及風險，將安全儀表功能劃分為不同的安全完整性等級（SIL1-4，比較高為4級）。不同等級安全儀表回路在設計、制造、安裝調試和操作維護方面技術要求不同。 淄博SIS系統有哪些廠家巖騰自動化努力提高產品質量加大產品開發力度。
HAZOP是什么？ HAZOP方法是一種用于辨識工藝設計缺.陷、工藝過程危險及操作性問題的定性分析方法。 分析過程的特點是由各專 業人員組成的分析組以一系列會議的形式對裝置工藝過程的危險與可操作性問題進行分析。和其 他安.全評價方法相比，HAZOP分析有三個突出特點 特點之一：“集體智慧” 相關的多種專.業具有不同知識背景的人員所組成的小組一起工作。實施方法是在引導下通過專.業化的會議討論，充分發揮集體智慧。這一特點就是被譽為HAZOP專有的“頭腦風暴”方法。 特點之二：“引導詞激發創新思維” 是一種有 效的方向思維 方式，通過人為的“制造事故來識別事故”。HAZOP使用引導詞聯合工藝參數可以組合成偏離。簡言之，當面對復雜的工藝過程一籌莫展時，引導詞可以幫助您“單刀直入，切中要害”。 特點之三：“系統化與結構化審查” HAZOP通過“用盡”可行的引導詞，“遍歷”工藝過程每一個細節，深入揭示和審查系統中潛在的危險事件和可操作性問題。 綜上所述，HAZOP是“一幫人”發揮集體智慧、使用頭腦風暴，進行“紙上談事故”，從而辨識危險與可操作性問題的分析方法，其終目的是杜絕事故發生，使裝置更加安 全。
很多業主對SIS是的。生產多年的裝置，也加裝了自動化控制系統，有了DCS也平穩運行了這么多年，為什么要加SIS？加了SIS以后費用不少，給企業帶來了資金的壓力。本文試圖對這個問題解釋一下，以減少在設計過程中設計人員的尷尬和口舌。安全儀表系統SIS包括了安全型控制邏輯器PES、現場儀表、執行機構等，行業內對安全型控制邏輯器以SIS代稱，并不完全合理，從直觀上不如10年前說的緊急停車系統ESD更容易理解。然事實如此，所以標題是SIS為什么要和DCS**設置，其中的SIS指的是安全型控制邏輯器PES，但下文依舊以SIS開筆。目前石化行業和SIS相關的標準主要如下：(1)GB/T50770-2013石油化工安全儀表系統設計規范(2)HG/T20511-2014信號報警、安全聯鎖系統設計規范(3)SH-T3018-2003石油化工安全儀表系統設計規范，因這個標準相比于GB50770太老了，所以不參考此規范。 巖騰自動化擁有嚴謹嚴格的質量控制監控團隊。
SIS的運行管理服務----為用戶提供SIS的功能安 全評估、審 計、管理規程建立等專 業服務。并結合資產完整性/機械完整性等要求，立足于人員、管理工具，以及管理和作業規程三個方面指導用戶對SIS進行專 業化的維護和管理。借助現代化技術手段，建立SIS設備可靠性數據庫，計算機化的維護管理系統，對SIS的安 全績效水平進行監控管理。建立或完善日常巡檢和維修作業流程，建立和完善臺帳、備品備件管理、SIS巡檢與維護作業流程、SIS維護記錄等文檔管理體系。結合安 全標準化評審，對企業的SIS管理達標提供專 業化的指導。巖騰自動化擁有專業科學的生產開發團隊。棗莊SIS系統等級
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目前，我國安全儀表系統及其相關安全保護措施在設計、安裝、操作和維護管理等生命周期各階段，還存在危險與風險分析不足、設計選型不當、冗余容錯結構不合理、缺乏明確的檢驗測試周期、預防性維護策略針對性不強等問題，規范安全儀表系統管理工作亟待加強。隨著我國化工裝置、危險化學品儲存設施規模大型化、生產過程自動化水平逐步提高，同步加強和規范安全儀表系統管理，十分緊迫和必要。加快安全儀表系統功能安全相關技術和管理人才的培養。化工設計、施工單位和危險化學品生產、儲存單位要組織對相關負責人、工藝和儀表等工程技術人員開展安全儀表專業培訓，普及功能安全相關知識，學習有關標準規范。要針對安全儀表系統全生命周期不同的環節，分別對設計、安裝調試和操作維護管理人員進行具有針對性的培訓，使相關人員熟練掌握安全儀表系統、風險分析和控制、風險降低等相關專業技術。各化工設計單位要利用一年左右的時間，培養一支勝任安全儀表系統功能安全設計的技術骨干隊伍。涉及“兩重點一重大”（即重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源）在役生產裝置的化工企業和危險化學品儲存單位要加快人才培養工作。 SIS系統驗算報告
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