風險矩陣是HAZOP分析的關鍵。每個人對風險的認識是不一樣的，只有通過風險矩陣才能幫助分析者定量的衡量風險控制的措施是否是可以接受的，而不是靠個人經驗去判斷風險。企業應根據過往的數據分析統計結合行業的相關信息建立起適合自己的風險矩陣（可以參考美國化工過程安全中心CCPS）。風險(R)=危害程度(S)*頻率(F)。矩陣中不同顏色不同的風險級別，紅色（高風險—不可接受），橙色（中度風險—需考慮），綠色（低風險—可接受）。考慮風險要分兩步，第一步初始風險，第二部現有安全措施后的風險，第二步也是驗證現有安全措施是否充分的手段，如果風險依舊不可控，那就需要再采取額外的安全措施。巖騰自動化產品各項技術指標均達到標準。煙臺危險與可操作性分析技術
HAZOP分析小組由多專業的**組成，他們具備合適的技能和經驗，有較好的直覺和判斷能力。HAZOP分析應在積極思考和坦率討論的氛圍中進行。當識別出一個問題時，應做好記錄以便后續的評估和決策。對識別出的問題提出解決方案并不是HAZOP分析的主要目標，但是一旦提出解決方案，應做好記錄供設計人員參考。危險與可操作性分析（Hazardandoperabilitystudies，以下簡稱HAZOP）,HAZOP采用結構化和系統化方式分析給定系統，目的是：1）識別系統中潛在的危險。這些危險既包括與系統臨近區域密切相關的危險，也包括一些影響范圍更廣的危險，如某些環境危害；2）識別系統中潛在的可操作性問題，尤其是識別可能導致各種事故的生產操作失誤與設備故障。 危化品企業危險與可操作性分析報告巖騰自動化擁有熱情耐心的售后服務團隊。
是指與過程有關的物理和化學特性，包括概念性的項目如反應、混合、濃度、pH值及具體工藝參數如溫度、壓力、相數、液位、界位及流量等。“工藝參數+引導詞”即為偏差。偏差是引導小組開展HAZOP分析的引子。指引起偏差產生的一切可能原因，必須是具體的，盡量不要籠統的原因。初始原因一般分為三大類：設備因素（閥門失效、管線斷裂、泄漏）；人員因素（沒有明確的操作規程造成人員操作不當）；環境因素（考慮超出設計基礎的外部環境，如異常天氣）后果是指偏離所導致的結果（不利后果）；偏離設計意圖時導致的結果。分析后果時，分析團隊應首先忽略現有的安全措施（例如：報警、停車、放空等），假設安全措施失效，在這個前提下分析事故場景可能出現的嚴重后果。
SIS安全儀表系統的主要作用是在工藝生產過程發生危險故障時將其自動或手動帶回到預先設計的安全狀態，以確保工藝裝置的生產的安全，避免重大人身傷害及重大設備損壞事故。在安全儀表系統的設計過程中，IEC61508，IEC61511提供了極好的國際通用技術規范和參考資料，HAZOP可以和其他可靠性分析方法聯合使用，如：FMEA（失效模式和效應分析，參見GB/T7826）和FTA（故障樹分析，參見GB/T7829）。這種聯合使用方式可用于下列情況：a）當HAZOP分析明確表明設備某特定部分的性能至關重要，需要深入研究時，采用FMEA對該特定部分進行研究，有助于對HAZOP分析進行補充；b）在通過HAZOP分析完單個要素/單個特性的偏差后，決定使用FTA評價多個偏差的影響或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本質上是以系統為中心的分析方法，而FMEA是以元件為中心的分析方法。FMEA由一個元件可能發生的故障開始，進而分析整個系統的故障后果，因此，FMEA是從原因到后果的單向分析。HAZOP分析的理念則不同，它是識別偏離設計目的的可能偏差，然后從兩個方向進行分析，一個方向查找偏差的可能原因，一個方向推斷其后果。 巖騰自動化期待與您的合作！
分析啟動
分析通常由項目負責人（本標準指項目經理）啟動。項目經理應確定開展分析的時間，指派 HAZOP分析組長，并提供開展分析必需的資源。由于法律規定或用戶政策要求，通常在正常的項目計劃期間已確定需要開展此類分析。在 HAZOP 分析組長的協助下，項目經理應明確分析的范圍和目標。分析開始前，項目經理應指派具有適當權限的人負責確保分析得出的建議或措施得以執行。
確定分析范圍和目標
分析范圍和目標互相關聯，應同時確定。兩者應有清晰的描述，以確保：
a) 明確系統邊界，以及系統與其他系統和周圍環境之間的界面；
b) 分析小組注意力集中，不關注與分析范圍和目標無關的區域。 巖騰自動化位于山東淄博。濟南專業危險與可操作性分析SIL定級
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“系統化與結構化審查”HAZOP通過“用盡”可行的引導詞，“遍歷”工藝過程每一個細節，深入揭示和審查系統中潛在的危險事件和可操作性問題。綜上所述，HAZOP是“一幫人”發揮集體智慧、使用頭腦風暴，進行“紙上談事故”，從而辨識危險與可操作性問題的分析方法，其終目的是杜絕事故發生，使裝置更加安全。HAZOP基于以下認知：如果工藝物料按照原本的設計意圖，以預想的狀態（溫度、壓力、流量、液位和相態等）停留在設備或管道內，整個工藝系統就處于安全的狀態多個來自于現場裝置的工程師，共同對同一對象進行風險分析能科學、高效的發現問題！ 煙臺危險與可操作性分析技術
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