涉及“兩重點一重大”在役生產裝置或設施的化工企業和危險化學品儲存單位，要在開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎上，通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求，并盡快評估現有安全儀表功能是否滿足風險降低要求。企業應在評估基礎上，制定安全儀表sis系統管理方案和定期檢驗測試計劃。對于不滿足要求的安全儀表功能，要制定相關維護方案和整改計劃，2019年底前完成安全儀表系統評估和完善工作。其他化工裝置、危險化學品儲存設施，要參照本意見要求實施。在安監總管三〔2017〕121號這個文件中又提到了：《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》。巖騰自動化一直竭誠為各位顧客服務。青島SIS系統報價
根據國家安監局第116號文件闡明：從2018年1月1日起，所有新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施要設計符合要求的安全儀表SIS系統。其他新建化工裝置、危險化學品儲存設施安全儀表系統，從2020年1月1日起，應執行功能安全相關標準要求，設計符合要求的安全儀表系統。從2018年1月1日起，所有新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施要設計符合要求的安全儀表系統。其他新建化工裝置、危險化學品儲存設施安全儀表系統，從2020年1月1日起，應執行功能安全相關標準要求，設計符合要求的安全儀表系統。臨沂SIS系統簡介巖騰自動化用穩定的質量，合理的價格為您服務。
在HG/T20511里面給DCS的定義如下：基本過程控制系統basicprocesscontrolsystem：對來自過程的、與該系統相關設備的以及操作員的輸入信號進行響應，并產生輸出信號使過程及與該系統相關設備按要求方式運行的系統。該系統不應執行安全完整性等級大于或等于1的儀表安全功能。而SIS是由多個SIF回路組成的，SIF回路的SIL等級為1-3級，根據上述DCS的定義，DCS去執行SIF回路的功能不合適。所以DCS與SIS是**設置的。規范是推薦的，安監文件是要命的。安監文件和SIS相關的主要是《2014-116號文-**監管總局關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》，節選內容如下：從2018年1月1日起，所有新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施要設計符合要求的安全儀表系統。其他新建化工裝置、危險化學品儲存設施安全儀表系統，從2020年1月1日起，應執行功能安全相關標準要求，設計符合要求的安全儀表系統。
SIS系統與DCS系統的區別主要為：系統的組成：DCS系統一般是由人機界面操作站、通信總線及現場控制站組成；而SIS系統是由傳感器、邏輯解算器和**終元件三部分組成。DCS不含檢測執行部分、**終執行元件。實現功能：DCS系統用于過程連續測量、常規控制（連續、順序、間歇等）操作控制管理使生產過程在正常情況下運行至比較好工況；而SIS系統是超越極限安全即將工藝、設備轉至安全狀態。工作狀態：DCS系統是主動的、動態的，它始終對過程變量連續進行檢測、運算和控制，對生產過程動態控制確保產品質量和產量。而SIS系統是被動的、休眠的。安全級別：DCS安全級別低，不需要安全認證；而SIS系統級別高，需要安全認證。應對失效方式：DCS系統大部分失效都是顯而易見的，其失效會在生產的動態過程中自行顯現，很少存在隱性失效；SIS失效就沒那么明顯了，因此確定這種休眠系統是否還能正常工作的方法，就是對該系統進行周期性的診斷或測試。因此安全儀表系統需要人為的進行周期性的離線或在線檢驗測試，而有些安全系統則帶有內部自診斷。 巖騰自動化位于山東淄博。
SIS系統等級與要求： SIS是安全儀表系統。SIS包括現場儀表、邏輯解決器、執行機構三部分，這三個部分都要是安全設計的。 ??????安全完整性等級可分為4個等級，SIL4是安全完整性較高的等級（平均概率高），SIL1是較低等級；安全完整性等級越高，應執行所要求的安全功能的概率也越高。 ??????應該注意的是不同安全級別的SIS，只能確保響應失效率（PFD）在一定的范圍內，安全級別越高的SIS，其PFD越小，即發生事故的可能性越小，但它不能改變事故造成的后果。 ???????SIL等級是不能進行組態修改的，這個是根據計算得來的。系統的SIL等級是表明系統可應用于某一SIL等級場合，當然達到SIL3等級的系統也可用于SIL2的場合。而且規定，SIS（安全儀表系統）不僅*是要求控制系統具有SIL等級，而且要求現場的儀表閥門也具有SIL等級，不僅*是構成一個控制回路的各個組成部件（監測儀表、控制系統、執行機構等）具有SIL等級，而是要去計算這整個控制回路的PFD，如果計算出的PFD在了SIL2的范圍，那么這個控制回路就達到了SIL等級。一個控制回路要求為SIL2還是SIL3等級，是根據這個控制回路在整個生產裝置中的重要性，對安全的影響等多方面分析而來。?巖騰自動化希望在大家一起互利共贏情況下，共同發展。SIS系統培訓
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各階段HAZOP分析 HAZOP基于以下認知：如果工藝物料按照原本的設計意圖，以預想的狀態（溫度、壓力、流量、液位和相態等）停留在設備或管道內，整個工藝系統就處于安 全的狀態。多個來自于現場裝置的工程師，共同對同一對象進行風險分析能科學、高.效的發現問題！ （1）分析節點 在開展HAZOP分析時，通常將復雜的工藝系統分.解成若干“子系統”，每個子系統稱作一個“節點”。 （2）引導詞 （3）工藝參數：是指與過程有關的物理和化學特性。 （4）偏差：“工藝參數+引導詞”即為偏差。 （5）原因：指引起偏差產生的一切可能原因，須是具體的，盡量不要籠統的原因。 （6）后果：是指偏離所導致的結果（不利后果）；偏離設計意圖時導致的結果。 （7）安 全措施：或稱現有安 全措施，是指當前設計、已經安裝的設施或管理實踐中已經存在的安 全措施。它是防止事故發生或減緩事故后果的工程措施或管理措施。 （8）建議措施：是指所提議的消.除或控制危險的措施。HAZOP分析過程中，如果現有安.全措施不足以將事故場景的風險降低到可以接受的水平，HAZOP分析團隊應提出必要的建議降低風險。青島SIS系統報價
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