SIS系統與DCS系統的區別主要為：系統的組成：DCS系統一般是由人機界面操作站、通信總線及現場控制站組成；而SIS系統是由傳感器、邏輯解算器和**終元件三部分組成。DCS不含檢測執行部分、**終執行元件。實現功能：DCS系統用于過程連續測量、常規控制（連續、順序、間歇等）操作控制管理使生產過程在正常情況下運行至比較好工況；而SIS系統是超越極限安全即將工藝、設備轉至安全狀態。工作狀態：DCS系統是主動的、動態的，它始終對過程變量連續進行檢測、運算和控制，對生產過程動態控制確保產品質量和產量。而SIS系統是被動的、休眠的。安全級別：DCS安全級別低，不需要安全認證；而SIS系統級別高，需要安全認證。應對失效方式：DCS系統大部分失效都是顯而易見的，其失效會在生產的動態過程中自行顯現，很少存在隱性失效；SIS失效就沒那么明顯了，因此確定這種休眠系統是否還能正常工作的方法，就是對該系統進行周期性的診斷或測試。因此安全儀表系統需要人為的進行周期性的離線或在線檢驗測試，而有些安全系統則帶有內部自診斷。 巖騰自動化不斷賦予產品超前的設計理念，**潮流。棗莊SIS系統維護
SIS和DCS區別 （1）系統的組成：DCS一般是由人機界面操作站、通信總線及現場控制站組成；而SIS系統是由傳感器、邏輯解算器和終元件三部分組成。DCS不含檢測執行部分。 （2）實現功能：DCS用于過程連續測量、常規控制（連續、順序、間歇等）操作控制管理使生產過程在正常情況下運行至理想工況；而SIS是超越極限安全即將工藝、設備轉至安全狀態。 （3）工作狀態：DCS是主動的、動態的，它始終對過程變量連續進行檢測、運算和控制，對生產過程動態控制確保產品質量和產量。而SIS系統是被動的、休眠的 。 （4）安全級別：DCS安全級別低，不需要安全認證；而SIS系統級別高，需要安全認證。 （5）應對失效方式：DCS系統大部分失效都是顯而易見的，其失效會在生產的動態過程中自行顯現，很少存在隱性失效；SIS失效就沒那么明顯了，因此確定這種休眠系統是否還能正常工作的方法，就是對該系統進行周期性的診斷或測試。因此安全儀表系統需要人為的進行周期性的離線或在線檢驗測試，而有些安全系統則帶有內部自診斷。?棗莊SIS系統維護巖騰自動化憑借誠信、品質、共贏的經營理念獲得業界的認可。
如何滿足SIL2等級： 若是傳感器要求SIL2等級，傳感器可以采用PFD滿足SIL2等級的產品，除此方法外，應還可以采用冗余方式的傳感器（比如三取二，二取二，二取一等），在不同的冗余方式下，傳感器的PFD應如何計算。 ①PFD驗算重.點是失效數據的選取及RBD模式的建立，不同的表決機制對應不同的RBD模型，其可靠性是完全不同的。 ②關鍵點解析： 單個2003或者2002的RBD通常比較簡單，對一些復雜場景多層嵌套的環節需要結合工藝場景分析。 除對PFD的驗算外，應對MTTF平均誤動作跳車概率進行分析，通常建議設計對現場的表決機制進行修正分析，保證可靠性及可用性的雙重指標。 PFD及MTTF建議采用國際上通用的markov馬爾科夫的方法進行，普通的RBD公式法及FTA事故樹的方法已經不推薦使用。
據安監局116號文件規定，重大危險源的化工生產裝置裝備滿足安全生產要求的自動化控制系統；一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統，即安全儀表sis系統；對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置；毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備**的安全儀表系統（SIS）；該意見涉及到了生產，設計，管理等多個方面。HAZOP分析，SIL等級評估，安全系統驗證，老裝置安全系統安全等級評估，安全系統改造等，這些工作將在今后幾年中越來越多，越來越重要！ 巖騰自動化引進先進的生產設備和獨特的制作工藝。
如何理解SIS系統中的SIF回路： ①SIF定義：標準中的安 全儀表功能 ②SIF為一個回路的概念，強調的實現一個完整的保護功能，通常包含觸發元件+邏輯處理器+執行元件三大部分。SIF回路滿足其SIL等級，要求SIF回路（包含觸發機構、邏輯處理器、終元件）的PFD值和HFT同時滿足其要求。 ③SIF回路通常與場景相關，例如，液位高高LAHH-001及LALL-001，盡管為同一觸發元件（液位變送器），但其保護場景完全不同，所以為兩個不同的SIF回路。 ④關鍵點解析： SIF回路的功能需要在設計階段需要考慮，在SRS功能安 全規格書中體現SIF回路需要仔細甄別，例如啟動條件、DCS控制、手動按鈕ESD等。 SIF回路要全，除考慮正常的聯鎖設置外，還需結合HAZOP高風險場景巖騰自動化位于山東淄博。河南SIS系統培訓
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目前，我國安全儀表系統及其相關安全保護措施在設計、安裝、操作和維護管理等生命周期各階段，還存在危險與風險分析不足、設計選型不當、冗余容錯結構不合理、缺乏明確的檢驗測試周期、預防性維護策略針對性不強等問題，規范安全儀表系統管理工作亟待加強。隨著我國化工裝置、危險化學品儲存設施規模大型化、生產過程自動化水平逐步提高，同步加強和規范安全儀表系統管理，十分緊迫和必要。加快安全儀表系統功能安全相關技術和管理人才的培養。化工設計、施工單位和危險化學品生產、儲存單位要組織對相關負責人、工藝和儀表等工程技術人員開展安全儀表專業培訓，普及功能安全相關知識，學習有關標準規范。要針對安全儀表系統全生命周期不同的環節，分別對設計、安裝調試和操作維護管理人員進行具有針對性的培訓，使相關人員熟練掌握安全儀表系統、風險分析和控制、風險降低等相關專業技術。各化工設計單位要利用一年左右的時間，培養一支勝任安全儀表系統功能安全設計的技術骨干隊伍。涉及“兩重點一重大”（即重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源）在役生產裝置的化工企業和危險化學品儲存單位要加快人才培養工作。 棗莊SIS系統維護
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