HAZOP分析方法是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害辨識和分析，是有效預(yù)防各種事故發(fā)生的重要方法和手段，它可以系統(tǒng)地識別工藝裝置或設(shè)施中的各種潛在危險(xiǎn)和危害，并通過提出合理可行的措施達(dá)到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。HAZOP分析是基于這樣一個(gè)基本概念，即各個(gè)專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運(yùn)行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動(dòng)與偏差對系統(tǒng)的影響，找出出現(xiàn)變動(dòng)或偏差的原因，分析可能導(dǎo)致的后果，明確現(xiàn)有的保護(hù)措施，并針對超出可接受水平的變動(dòng)與偏差的后果提出建議措施。 巖騰自動(dòng)化愿與各界朋友攜手共進(jìn)。濟(jì)南危化品企業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析SIL定級
安排HAZOP分析工作時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)明確規(guī)定HAZOP小組的分工和職責(zé)，并得到HAZOP分析組長的同意。HAZOP分析組長應(yīng)檢查設(shè)計(jì)，確定可用的項(xiàng)目信息和HAZOP分析小組成員所需的技能。分析組長應(yīng)制定項(xiàng)目HAZOP活動(dòng)計(jì)劃，做好項(xiàng)目進(jìn)度安排，確保HAZOP各項(xiàng)建議能及時(shí)執(zhí)行。分析組長負(fù)責(zé)建立一個(gè)適當(dāng)?shù)慕涣鳈C(jī)制，用于傳遞HAZOP分析的結(jié)果。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)查，并對設(shè)計(jì)小組的執(zhí)行決策結(jié)果進(jìn)行妥善存檔。項(xiàng)目經(jīng)理和分析組長應(yīng)確定HAZOP分析是定于識別危險(xiǎn)和問題（這些問題隨后將反饋給項(xiàng)目經(jīng)理和設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行解決），還是HAZOP分析需要提出可能的補(bǔ)救/減緩措施。若是后一種情況，需要協(xié)定以下兩方面的責(zé)任和機(jī)制：a)補(bǔ)救/減緩措施的優(yōu)先選擇；b)采取行動(dòng)的適當(dāng)授權(quán)。 棗莊危化品企業(yè)HAZOP分析SIL定級巖騰自動(dòng)化資本雄厚，設(shè)備先進(jìn)。
各階段HAZOP分析HAZOP基于以下各階段：如果工藝物料按照原本的設(shè)計(jì)意圖，以預(yù)想的狀態(tài)（溫度、壓力、流量、液位和相態(tài)等）停留在設(shè)備或管道內(nèi)，整個(gè)工藝系統(tǒng)就處于安全的狀態(tài)。多個(gè)來自于現(xiàn)場裝置的工程師，共同對同一對象進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析能科學(xué)、高效的發(fā)現(xiàn)問題，HAZOP分析各階段簡介：（1）分析節(jié)點(diǎn)在開展HAZOP分析時(shí)，通常將復(fù)雜的工藝系統(tǒng)分解成若干“子系統(tǒng)”，每個(gè)子系統(tǒng)稱作一個(gè)“節(jié)點(diǎn)”。（2）引導(dǎo)詞（3）工藝參數(shù)：是指與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性。（4）偏差：“工藝參數(shù)+引導(dǎo)詞”即為偏差。（5）原因：指引起偏差產(chǎn)生的一切可能原因，須是具體的，盡量不要籠統(tǒng)的原因。（6）后果：是指偏離所導(dǎo)致的結(jié)果（不利后果）；偏離設(shè)計(jì)意圖時(shí)導(dǎo)致的結(jié)果。（7）安全措施：或稱現(xiàn)有安全措施，是指當(dāng)前設(shè)計(jì)、已經(jīng)安裝的設(shè)施或管理實(shí)踐中已經(jīng)存在的安全措施。它是防止事故發(fā)生或減緩事故后果的工程措施或管理措施。（8）建議措施：是指所提議的消.除或控制危險(xiǎn)的措施。HAZOP分析過程中，如果現(xiàn)有安.全措施不足以將事故場景的風(fēng)險(xiǎn)降低到可以接受的水平，HAZOP分析團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)提出必要的建議降低風(fēng)險(xiǎn)。
HAZOP分析的基礎(chǔ)是“引導(dǎo)詞檢查”，它是對系統(tǒng)與設(shè)計(jì)目的偏差的縝密查找過程。為便于分析，可將系統(tǒng)分成多個(gè)部分，并充分明確各部分的設(shè)計(jì)目的。所選部分的大小取決于系統(tǒng)的復(fù)雜性和危險(xiǎn)的嚴(yán)重程度。為加快分析進(jìn)程，復(fù)雜或高危險(xiǎn)系統(tǒng)可分成較小的部分，簡單或低危險(xiǎn)系統(tǒng)可分成較大的部分。系統(tǒng)特定部分的設(shè)計(jì)目的可通過各種要素來表示，要素既了該部分的自然劃分，也體現(xiàn)了該部分的基本特性。分析要素的選擇在某種程度上是一種主觀決定，為達(dá)到分析目的，可根據(jù)不同的應(yīng)用目的選擇不同的要素。要素可能是工藝程序中不連續(xù)的步驟或階段，或是控制系統(tǒng)中的單獨(dú)信號和設(shè)備元件，或是工藝過程或電子系統(tǒng)中的設(shè)備或零部件等。有些情況下，可以用如下方式表示系統(tǒng)某一部分的功能：a）物料的輸入；b）物料的處理；c）產(chǎn)物的輸出。 巖騰自動(dòng)化產(chǎn)品色澤均勻、安全環(huán)保。
HAZOP 分析是對危險(xiǎn)與可操作性問題進(jìn)行詳細(xì)識別的過程，由一個(gè)小組完成。HAZOP 分析包括辨識潛在的偏離設(shè)計(jì)目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應(yīng)的后果。HAZOP 分析的主要特征包括：HAZOP 分析是一個(gè)創(chuàng)造性過程。通過應(yīng)用一系列引導(dǎo)詞來系統(tǒng)地辨識各種潛在的偏差，對確認(rèn)的偏差，激勵(lì) HAZOP 小組成員思考該偏差發(fā)生的原因以及可能產(chǎn)生的后果。HAZOP 分析是在一位訓(xùn)練有素、富有經(jīng)驗(yàn)的分析組長引導(dǎo)下進(jìn)行的，組長須通過邏輯分析思維確保對系統(tǒng)進(jìn)行的分析。分析組長宜配有一名記錄員，記錄識別出來的各種危險(xiǎn)和（或） 操作擾動(dòng)，以備進(jìn)一步評估和決策。 巖騰自動(dòng)化堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)價(jià)值觀和“共存共贏”的原則。棗莊危化品企業(yè)HAZOP分析SIL定級
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在做HAZOP分析時(shí)，如能遵照下述的幾個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行，則能完成一份清晰、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?bào)告。原因就是偏離的事件，通常偏離的原因來自于三方面：人為失誤；設(shè)備故障；外部影響。從統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來看，人為失誤發(fā)生概率大于設(shè)備故障，設(shè)備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件，如：開車階段，運(yùn)行階段或停車階段，因?yàn)橛辛司唧w的環(huán)境，后面在分析風(fēng)險(xiǎn)時(shí)自然可以會(huì)考慮停車的頻率，如工廠運(yùn)行幾年才停車一次，從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講，如果需要采取額外的安全措施，一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施，而只是采取臨時(shí)性安全措施。判斷一個(gè)事件原因描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該事件是可以用頻率來量化（后文風(fēng)險(xiǎn)矩陣會(huì)提及頻率量化）。如：物料傳輸時(shí)，由于離心泵機(jī)械密封失效，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，很顯然機(jī)械密封是可以量化的頻率事件，通常為1年/次。原因描述的通用格式：××××（開車、停車、檢修）階段，由于××××（人為失誤、設(shè)備等原因），××××（設(shè)備或儀表位號）失效。 濟(jì)南危化品企業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析SIL定級
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