HAZOP方法是一種用于辨識工藝設計缺陷、工藝過程危險及操作性問題的定性分析方法。分析過程的特點是由各專業人員組成的分析組以一系列會議的形式對裝置工藝過程的危險與可操作性問題進行分析。和其他安全評價方法相比，HAZOP分析突出特點。“集體智慧”相關的多種專業具有不同知識背景的人員所組成的小組一起工作，比他們獨自工作更具有創造性和系統性，能識別更多的問題。實施方法是在的引導下通過專業化的會議討論，充分發揮集體智慧。這一特點就是被譽為HAZOP專有的“頭腦風暴”方法。引導詞激發創新思維”是一種有效的方向思維方式，通過人為的“制造事故來識別事故”。HAZOP使用引導詞聯合工藝參數可以組合成偏離。從偏離點沿工藝過程正向識別不利后果，反向識別原因。簡言之，當面對復雜的工藝過程一籌莫展時，引導詞可以幫助您“單刀直入，切中要害”。 巖騰自動化銷售網絡遍布全國各地。日照專業HAZOP分析報告
HAZOP分析小組由多專業的**組成，他們具備合適的技能和經驗，有較好的直覺和判斷能力。HAZOP分析應在積極思考和坦率討論的氛圍中進行。當識別出一個問題時，應做好記錄以便后續的評估和決策。對識別出的問題提出解決方案并不是HAZOP分析的主要目標，但是一旦提出解決方案，應做好記錄供設計人員參考。危險與可操作性分析（Hazardandoperabilitystudies，以下簡稱HAZOP）,HAZOP采用結構化和系統化方式分析給定系統，目的是：1）識別系統中潛在的危險。這些危險既包括與系統臨近區域密切相關的危險，也包括一些影響范圍更廣的危險，如某些環境危害；2）識別系統中潛在的可操作性問題，尤其是識別可能導致各種事故的生產操作失誤與設備故障。 菏澤專業危險與可操作性分析SIL定級巖騰自動化在國內外擁有穩定合作的客戶群體。
摘要：危險化學品化工廠根據國家法律要求都需進行HAZOP（危險與可操作分析），如何進行高質量的HAZOP，從根本上提高化工企業在設計時的本質安全至關重要。本文就HAZOP分析幾個關鍵點進行論述。化工企業在項目設計階段需要進行HAZOP,有利于項目的本質安全，減少項目建成后的改造帶來的損失。2013年國家安監總局就“兩重點一重大”(重點監管工藝，重點監管化學品和重大危險源)危化企業也提出明確要求，必須進行HAZOP分析。在進行HAZOP分析時，常會遇見如下的一些問題：1）場景描述不清晰，描述的只是一個有危害的現象，而不是該危害導致的**終后果。如經常有報告描述物料泄漏，物料泄漏只是一個描述，如果沒有造成對環境、人的影響就不算是一個場景，因為沒有風險。2）沒有對風險進行定量的分析；3）安全措施不是針對描述的場景。如下圖描述的是化工企業常見的危化品裝卸流程圖，對照上面提到的問題點，可以看出該HAZOP分析存在的主要問題有：1）對后果沒有進行定量化的分析；2）可能原因描述不清楚，如物料溢出有很多原因液位報警失效，音叉開關失效；3）無法確定采取后的措施能否滿足風險控制的要求。
再談HAZOP分析和SIL等級評估，安監總局116號文中《關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》規定：涉及“兩重點一重大”在役生產裝置或設施的化工企業和危險化學品儲存單位，要在開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎上，通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求，并盡快評估現有安全儀表功能是否滿足風險降低要求。企業應在評估基礎上，制定安全儀表系統管理方案和定期檢驗測試計劃。對于不滿足要求的安全儀表功能，要制定相關維護方案和整改計劃，2019年底前完成安全儀表系統評估和完善工作。因此培養能實際應用危險與可操作性（HAZOP）分析、安全完整性等級（SIL）評估的人員非常重要。巖騰自動化期待與您的合作！
HAZOP分析方法的簡介，（HazardandOperabilityAnalysis，危險與可操作性分析）方法是由ICI公司于世紀70年代早期提出的。分析是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法，（即分析節點），分析偏分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些研究的側重點是工藝部分或操作步驟的各種具體值，其基本過程就是以引導詞分析方法明顯不同于其它分析方法，它是一個系統工程。HAZOP分析必須由HAZOP分析的這種群體方式的主要優點在于能相互促HAZOP分析的、內容。HAZOP分析方法的使用范圍分析既適用于設計階段，也適用于現有的工藝裝置。對現有的生產裝置分析時，HAZOP分析能夠發現裝置中存在的危險，根據危險帶來的后果明確系統中的FTA對主要危害進行繼續分析。 巖騰自動化擁有強大的經營管理實力。日照專業HAZOP分析報告
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風險矩陣是HAZOP分析的關鍵。每個人對風險的認識是不一樣的，只有通過風險矩陣才能幫助分析者定量的衡量風險控制的措施是否是可以接受的，而不是靠個人經驗去判斷風險。企業應根據過往的數據分析統計結合行業的相關信息建立起適合自己的風險矩陣（可以參考美國化工過程安全中心CCPS）。風險(R)=危害程度(S)*頻率(F)。矩陣中不同顏色不同的風險級別，紅色（高風險—不可接受），橙色（中度風險—需考慮），綠色（低風險—可接受）。考慮風險要分兩步，第一步初始風險，第二部現有安全措施后的風險，第二步也是驗證現有安全措施是否充分的手段，如果風險依舊不可控，那就需要再采取額外的安全措施。日照專業HAZOP分析報告
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