東營HAZOP分析服務(wù)機構(gòu)

來源: 發(fā)布時間:2023-10-27

設(shè)計要求是系統(tǒng)必須滿足的定性和定量要求,是系統(tǒng)的設(shè)計目的和系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù)。用戶可能遇到的所有合理使用情形和誤用情形都應予以識別。設(shè)計要求和**終設(shè)計目的應滿足用戶要求。設(shè)計人員根據(jù)設(shè)計要求進行系統(tǒng)設(shè)計,即實現(xiàn)系統(tǒng)配置,分配子系統(tǒng)和組件的具體功能。組件可以是指定的或挑選的。設(shè)計人員不僅應考慮設(shè)備具有哪些功能,還應確保設(shè)備在非正常條件下不會失效,并在規(guī)定的使用期限內(nèi)運行正常。應辨識出不安全行為或特性,以便在設(shè)計中予以排除,或通過適當?shù)脑O(shè)計降低其影響。上述信息為確定待分析部分的設(shè)計目的提供了基礎(chǔ)。巖騰自動化希望在大家一起互利共贏情況下,共同發(fā)展。東營HAZOP分析服務(wù)機構(gòu)

    在做HAZOP分析時,如能遵照下述的幾個要點進行,則能完成一份清晰、嚴謹?shù)膱蟾妗T蚓褪瞧x的事件,通常偏離的原因來自于三方面:人為失誤;設(shè)備故障;外部影響。從統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看,人為失誤發(fā)生概率大于設(shè)備故障,設(shè)備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件,如:開車階段,運行階段或停車階段,因為有了具體的環(huán)境,后面在分析風險時自然可以會考慮停車的頻率,如工廠運行幾年才停車一次,從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講,如果需要采取額外的安全措施,一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施,而只是采取臨時性安全措施。判斷一個事件原因描述是否正確的標準是該事件是可以用頻率來量化(后文風險矩陣會提及頻率量化)。如:物料傳輸時,由于離心泵機械密封失效,泵停止運轉(zhuǎn),很顯然機械密封是可以量化的頻率事件,通常為1年/次。原因描述的通用格式:××××(開車、停車、檢修)階段,由于××××(人為失誤、設(shè)備等原因),××××(設(shè)備或儀表位號)失效。 菏澤HAZOP分析SIL定級巖騰自動化設(shè)備先進,技術(shù)力量雄厚。

很多系統(tǒng)是高度關(guān)聯(lián)的,某一系統(tǒng)產(chǎn)生某個偏差的原因可能源于其他系統(tǒng)。這時,*在一個系統(tǒng)內(nèi)采取適當?shù)臏p緩措施可能不一定消除其真正的原因,事故仍會發(fā)生。很多事故的發(fā)生是因為一個系統(tǒng)內(nèi)做小的局部修改時未預見到由此可能引發(fā)的另一系統(tǒng)的連鎖效應。這種問題可通過從系統(tǒng)的一個部分的各種偏差對到另一個部分的潛在影響進行分析得以解決,但實際上很少這樣做。 HAZOP 分析的成功很大程度上取決于分析組長的能力和經(jīng)驗,以及小組成員的知識、經(jīng)驗和合作。 HAZOP *考慮出現(xiàn)在設(shè)計描述上的部分,無法考慮設(shè)計描述中沒有出現(xiàn)的活動和操作。

HAZOP 分析組長負責以下準備工作:

a) 獲得系統(tǒng)信息;

b) 將信息轉(zhuǎn)換成適當?shù)男问剑?

c) 計劃 HAZOP 會議的順序;

d) 安排必要的 HAZOP 會議。

此外,分析組長可以安排人員對相關(guān)數(shù)據(jù)庫進行查詢,收集采用相同或相似的技術(shù)出現(xiàn)過的事故案例。

HAZOP 分析組長負責確保具有可用的、充分的系統(tǒng)設(shè)計描述。如果設(shè)計描述有缺陷或不完整,分析開始前應進行修正補充。在分析的計劃階段,熟悉系統(tǒng)設(shè)計的人應在設(shè)計描述中確定系統(tǒng)各個部分、要素及其特性。

分析組長負責制定 HAZOP 分析計劃,應包括以下內(nèi)容:

a) 分析目標和范圍;

b) 分析成員的名單;

c) 詳細的技術(shù)資料: 巖騰自動化資本雄厚,設(shè)備先進。

    HAZOP(HazardandOperabilityAnalysis),即危險與可操作性分析。HAZOP分析法是按照科學的程序和方法,從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價,識別出生產(chǎn)裝置設(shè)計及操作和維修程序,并提出改進意見和建議,以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性,為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據(jù)。HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設(shè)計審查.HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設(shè)備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟等工種的**進行共同研究;這種分析方法包括辨識潛在的偏離設(shè)計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞,結(jié)合相關(guān)工藝參數(shù)等,按流程進行系統(tǒng)分析。并分析正常/非正常時可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。HAZOP分析方法具有三大特點:首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點,而不是單個設(shè)備安全的觀點;其次是系統(tǒng)性、完善性好,有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險;再次是結(jié)構(gòu)性好,易于掌握。 巖騰自動化多年生產(chǎn)經(jīng)驗更值得信賴!濱州危化品企業(yè)危險與可操作性分析解決方案

巖騰自動化滿足不同層次的需求。東營HAZOP分析服務(wù)機構(gòu)

  HAZOP分析與傳統(tǒng)的安全分析和安全評估方法相比HAZOP分析方法具有三大特點:首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點,而不是單個設(shè)備完全的觀點;其次是系統(tǒng)性、完善性好,有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險;再次是結(jié)構(gòu)性好,易于掌握。

  HAZOP分析法是按照科學的程序和方法,從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價,識別出生產(chǎn)裝置設(shè)計及操作和維修程序,并提出改進意見和建議,以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性,為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據(jù)。 東營HAZOP分析服務(wù)機構(gòu)

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