識別潛在危險與可操作性問題有許多不同的工具和技術,包括檢查表法(Checklist)、故障模式和影響分析(FMEA)、故障樹分析(FTA)和HAZOP分析等。有些技術,如檢查表法(Checklist)和“如果-怎么樣(what-if)”分析,既能用于在所獲信息較少時的系統生命周期早期,也能用于只需粗略分析的后期。雖然HAZOP分析需要更多的詳細信息,卻能更加地識別出給定系統的危險和設計缺陷。通常,術語HAZOP常與某些其他危險識別技術相關聯(如:檢查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知識的HAZOP)。這些技術術語的使用是不合適的,本標準不予考慮。對當前任務,開始HAZOP分析前,應確認HAZOP分析是合適的技術(單獨使用或者與其他技術聯合使用)。在做出此判斷時,應考慮分析目的、后果的嚴重程度、細化程度以及相關數據和資源的可用性。 巖騰自動化產品質量穩定,品種多樣。煙臺危險與可操作性分析步驟
SIS安全儀表系統的主要作用是在工藝生產過程發生危險故障時將其自動或手動帶回到預先設計的安全狀態,以確保工藝裝置的生產的安全,避免重大人身傷害及重大設備損壞事故。在安全儀表系統的設計過程中,IEC61508,IEC61511提供了極好的國際通用技術規范和參考資料,HAZOP可以和其他可靠性分析方法聯合使用,如:FMEA(失效模式和效應分析,參見GB/T7826)和FTA(故障樹分析,參見GB/T7829)。這種聯合使用方式可用于下列情況:a)當HAZOP分析明確表明設備某特定部分的性能至關重要,需要深入研究時,采用FMEA對該特定部分進行研究,有助于對HAZOP分析進行補充;b)在通過HAZOP分析完單個要素/單個特性的偏差后,決定使用FTA評價多個偏差的影響或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本質上是以系統為中心的分析方法,而FMEA是以元件為中心的分析方法。FMEA由一個元件可能發生的故障開始,進而分析整個系統的故障后果,因此,FMEA是從原因到后果的單向分析。HAZOP分析的理念則不同,它是識別偏離設計目的的可能偏差,然后從兩個方向進行分析,一個方向查找偏差的可能原因,一個方向推斷其后果。 HAZOP分析報告巖騰自動化不斷賦予產品超前的設計理念,**潮流。
HAZOP分析是一種結構化的危險分析工具,適用于在詳細設計階段后期對操作設施進行檢查或者在現有設施做出變更時進行分析。以下詳細介紹系統生命周期不同階段HAZOP分析和其他分析方法的應用。(1)概念和定義階段在系統生命周期的這一階段,將確定設計概念和系統主要部分,但開展HAZOP分析所需的詳細設計和文檔并未形成。然而,有必要在此階段識別出主要危害,以便在設計過程中加以考慮,并有利于隨后進行的HAZOP分析。為開展上述研究,應使用其他一些基本方法。(2)設計和開發階段在系統生命周期的這一階段,形成詳細設計,并確定操作方法,編制完成設計文檔。設計趨于成熟,基本固定。開展HAZOP分析的比較好時機恰好在設計固定不變之前。在此階段,設計足夠詳細,便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。建立一個系統用于評估HAZOP分析完成后的任何變更非常重要,該系統應該在系統整個生命周期都起作用。(3)制造和安裝階段如果系統試運行和操作有危險,或正確的操作步驟和說明至關重要,或后期階段出現設計目的的較大變動時,建議在系統開車前進行一次HAZOP分析。此時,試運性和操作說明等數據資料應可用。此外,該分析還應重新檢查早期分析時發現的所有問題。
各階段HAZOP分析HAZOP基于以下各階段:如果工藝物料按照原本的設計意圖,以預想的狀態(溫度、壓力、流量、液位和相態等)停留在設備或管道內,整個工藝系統就處于安全的狀態。多個來自于現場裝置的工程師,共同對同一對象進行風險分析能科學、高效的發現問題,HAZOP分析各階段簡介:(1)分析節點在開展HAZOP分析時,通常將復雜的工藝系統分解成若干“子系統”,每個子系統稱作一個“節點”。(2)引導詞(3)工藝參數:是指與過程有關的物理和化學特性。(4)偏差:“工藝參數+引導詞”即為偏差。(5)原因:指引起偏差產生的一切可能原因,須是具體的,盡量不要籠統的原因。(6)后果:是指偏離所導致的結果(不利后果);偏離設計意圖時導致的結果。(7)安全措施:或稱現有安全措施,是指當前設計、已經安裝的設施或管理實踐中已經存在的安全措施。它是防止事故發生或減緩事故后果的工程措施或管理措施。(8)建議措施:是指所提議的消.除或控制危險的措施。HAZOP分析過程中,如果現有安.全措施不足以將事故場景的風險降低到可以接受的水平,HAZOP分析團隊應提出必要的建議降低風險。 巖騰自動化擁有先進的生產設備,獨特的工藝技術。
HAZOP分析與傳統的安全分析和安全評估方法相比HAZOP分析方法具有三大特點:首先是確立了系統安全的觀點,而不是單個設備完全的觀點;其次是系統性、完善性好,有利于發現各種可能的潛在危險;再次是結構性好,易于掌握。
HAZOP分析法是按照科學的程序和方法,從系統的角度出發對工程項目或生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價,識別出生產裝置設計及操作和維修程序,并提出改進意見和建議,以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性,為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據。 巖騰自動化資本雄厚,設備先進。東營危化品企業HAZOP分析步驟
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安排HAZOP分析工作時,項目經理應明確規定HAZOP小組的分工和職責,并得到HAZOP分析組長的同意。HAZOP分析組長應檢查設計,確定可用的項目信息和HAZOP分析小組成員所需的技能。分析組長應制定項目HAZOP活動計劃,做好項目進度安排,確保HAZOP各項建議能及時執行。分析組長負責建立一個適當的交流機制,用于傳遞HAZOP分析的結果。項目經理負責對分析結果進行調查,并對設計小組的執行決策結果進行妥善存檔。項目經理和分析組長應確定HAZOP分析是定于識別危險和問題(這些問題隨后將反饋給項目經理和設計團隊進行解決),還是HAZOP分析需要提出可能的補救/減緩措施。若是后一種情況,需要協定以下兩方面的責任和機制:a)補救/減緩措施的優先選擇;b)采取行動的適當授權。 煙臺危險與可操作性分析步驟
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